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機械行業(yè)難免與軸承打交道，安裝可能容易些，但是拆卸卻沒那么簡單！下面列舉了各種不同軸承的拆卸方法，希望大家能夠用到！
1、冷拆卸
圖1
拆卸較小型軸承時，可通過合適的沖頭，輕輕敲擊軸承套圈的側(cè)面以將其從軸上卸下，更佳的方法是使用機械拉拔器（圖 1）。拉抓應(yīng)作用于內(nèi)圈或相鄰部件。如果軸肩和軸承座孔肩預(yù)留了可容納拉拔器拉抓的凹槽，則可以簡化拆卸過程。此外，在孔肩的位置加工一些螺紋孔，便于螺栓把軸承頂出（圖2）。
圖2
大中型軸承所需的力通常要比機械工具所能提供的更大。因此，建議使用液壓助力工具或注油法，或兩者一起使用。這意味著需要在軸上設(shè)計有油孔和油槽（圖 3）。
圖3
2、熱拆卸
拆卸滾針軸承或 NU 、NJ、和 NUP 型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時，適合使用熱拆卸方法。常用的兩種加熱工具：加熱環(huán)和可調(diào)式感應(yīng)加熱器。
加熱環(huán)通常用于安裝和拆卸與其尺寸相同的中小型軸承的內(nèi)圈。加熱環(huán)由輕合金制成。加熱環(huán)帶有徑向開槽，且配備電絕緣手柄（圖 4）。
圖4
如果經(jīng)常拆卸不同直徑的內(nèi)圈，建議使用可調(diào)試感應(yīng)加熱器。這些加熱器（圖 5）可以迅速加熱內(nèi)圈，而不會使軸變熱。拆卸大型的圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時，可以使用一些特殊的固定式感應(yīng)加熱器。
圖5
可使用機械或液壓助力拉拔器拉住內(nèi)圈，即可拆卸小型軸承。某些拉拔器配有彈簧操作臂，使用這種有自對心設(shè)計的拉拔器，可以簡化程序，避免損壞軸頸。倘若不能在內(nèi)圈上使用拉拔器拉爪，則應(yīng)經(jīng)由外圈，或采用拉拔器結(jié)合拉拔片的方式拆卸軸承（圖 6）。
圖6
使用注油法時，中大型軸承的拆卸會更加安全簡單。這種方法在高壓下通過油孔和油槽將液壓油注入兩個圓錐形配合面之間。兩個表面之間的摩擦大幅減少，并產(chǎn)生使軸承和軸徑分開的軸向力。
對安裝在緊定套配直身軸上的小型軸承，可以使用錘子來敲擊均勻作用在軸承內(nèi)圈端面的小鋼塊來拆卸（圖 7）。在此之前，需要將緊定套鎖緊螺母擰松數(shù)圈。
圖7
對安裝于緊定套配階梯軸上的小型軸承，可以使用錘子通過一個特制的套筒敲擊緊定套鎖緊螺母的小端面來拆卸（圖 8）。在此之前，需要將緊定套鎖緊螺母擰松數(shù)圈
圖8
對于安裝在緊定套配階梯軸上的軸承，使用液壓螺母可使軸承拆卸更簡便。為此必須在緊靠液壓螺母活塞的位置安裝合適的止動裝置（圖 9），注油法是更簡易的方法，但必須使用帶有油孔和油槽的緊定套。
圖9
拆卸退卸套上的軸承時，必須卸下鎖定裝置。（如鎖緊螺母，端板等）對于中小型的軸承，可以利用鎖緊螺母、鉤形扳手或沖擊扳手來進(jìn)行拆卸（圖 10）。
圖10
對于安裝在退卸套上的中大型軸承，可以利用液壓螺母輕松拆卸。建議在軸端的液壓螺母后面安裝止動裝置。該止動裝置可以防止退卸套從配合位置突然分離時，退卸套和液壓螺母從軸上飛出來。
原標(biāo)題：怎樣才是拆卸軸承的正確方式？別再用錘子砸了！
軸承在運行一段時間后，難免會有維護(hù)或者損壞更換的需求。機械工業(yè)發(fā)展的早期，對于專業(yè)知識的普及度不夠，對安全操作規(guī)程的意識度不夠。今天我們就只談?wù)勱P(guān)于軸承的拆卸，看看牛人如何拆解軸承的。
上面真是現(xiàn)實工作中一些人的常用做法
效率是高
也許你有時真的沒有損壞
但是你是否考慮過
軸承表面沒有傷
但其內(nèi)部是否有傷呢？
另外
軸承鋼比較硬脆
重力之下，比較容易磞
后果不堪設(shè)想
怕大家感覺不好
一些被磞傷的案例不在放上面了
軸承安裝與拆卸必須要有科學(xué)的操作規(guī)程與工具
這樣才能讓一個軸承發(fā)揮更完美
如何準(zhǔn)確又快速地拆卸軸承也是有很多技巧和學(xué)問的，本文收納了來自鐵姆肯公司資深服務(wù)工程師的多年經(jīng)驗總結(jié)，以及SKF公司的一些拆卸軸承的講解，純干貨！
安全第一
任何操作都需以安全為前提，軸承拆卸也不例外。軸承在使用末期極可能會發(fā)生一定的磨損，在這種情況下如果拆卸方法不當(dāng)，外力施加不合理，極可能導(dǎo)致軸承破碎導(dǎo)致金屬碎塊飛濺帶來危險。強烈建議在軸承拆卸操作時加一個防護(hù)毯遮擋以保障操作安全。
軸承拆卸的分類
在支撐尺寸設(shè)計正確的情況下，對于間隙配合的軸承，只要不是過度使用導(dǎo)致變形或銹蝕并卡在與之配合的零件上，方向?qū)φ涂梢赃M(jìn)行拆除。而在過盈配合情形下合理的拆卸軸承則是軸承拆卸技術(shù)的核心所在。軸承過盈配合分為內(nèi)圈過盈和外圈過盈，下文將針對此兩種情形分別介紹。
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一、軸承內(nèi)圈過盈，外圈間隙配合
1、圓柱形軸
正確的軸承拆卸離不開工具的使用。對于小尺寸的軸承，常規(guī)工具是拉拔器。拉拔器分為兩爪和三爪的兩種，有螺紋與液壓之分。
螺紋拉拔器是比較傳統(tǒng)的工具，其操作是將中心螺桿對準(zhǔn)軸的中心孔，在軸的中心孔涂抹少量油脂潤滑，將勾爪鉤在軸承內(nèi)圈的端面，用扳手扭轉(zhuǎn)中心桿就可以將軸承拔出。液壓拉拔器則采用了液壓裝置代替螺紋，加壓時中間的活塞不斷伸出，軸承就會不斷的被拉出，比傳統(tǒng)的螺紋拉拔器更加快速且液壓裝置可以快速回退。
在某些設(shè)計中， 軸承內(nèi)圈端面和其他部件的距離較小，不具備傳統(tǒng)拉拔器爪子的操作空間，這時可以采用兩片式夾板（如下圖），選擇合適尺寸的夾板，分散拆卸壓力。夾板局部可以做的比較薄，從而深入狹窄空間。
▲拉拔器的操作
當(dāng)有較大批量的小尺寸軸承需要拆卸時，也可以采用快速拆卸的液壓裝置（如下圖）。
▲快速拆卸液壓裝置
對于鐵路車輛車軸整體式軸承的拆卸，還有專用的移動式拆卸裝置。
▲移動拆卸裝置
當(dāng)軸承尺寸加大時，拆卸軸承所需的力也隨之增大，通用的拉拔器無法適用，需要設(shè)計專門的工裝進(jìn)行拆卸?？梢愿鶕?jù)軸承克服過盈配合所需的安裝力來預(yù)估拆卸所需的最小力，計算公式如下：
F=0.5 *π *u*W*δ* E*(1-(d/d0)2)
F=力（N）
μ=內(nèi)圈與軸的摩擦系數(shù)，一般取0.2左右
W=內(nèi)圈寬度 (m)
δ=過盈配合量 (m)
E=楊氏模量 2.07×1011 (Pa)
d=軸承內(nèi)徑 (mm)
d0=內(nèi)圈外滾道中間直徑 (mm)
π=3.14
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當(dāng)拆卸的力大到無法用普通方法拆除，且常規(guī)方法產(chǎn)生的拆卸力很可能損壞軸承時，一般會在軸的末端設(shè)計一個油孔，油孔延伸到軸承位置再徑向貫通到軸表面，并加上一個環(huán)形槽，在拆卸時使用液壓泵從軸端加壓使內(nèi)圈膨脹，減少拆卸力。
當(dāng)軸承尺寸過大，單純的硬拉拔式已經(jīng)無法進(jìn)行拆卸時，就需要使用加熱拆卸法。操作之前需要準(zhǔn)備完備的工具，例如千斤頂，高度尺，吊具等等。加熱拆卸的操作方法是直接把線圈纏繞到內(nèi)圈的滾道上來加熱使其膨脹，使軸承很輕松的拆卸下來。滾子可分離的圓柱軸承也適用相同的加熱法。此方法可以無損傷的拆卸軸承。
▲加熱拆卸法
2、圓錐軸
由于圓錐軸承的內(nèi)圈兩個端面的面積顯著不同，通常對軸承內(nèi)圈的大端面加熱進(jìn)行拆卸。使用柔性線圈中頻感應(yīng)加熱器，通過快速加熱軸承內(nèi)圈使其和軸產(chǎn)生足夠的溫差，從而將軸承內(nèi)圈拆卸下來。由于圓錐軸承成對使用，拆下一個內(nèi)圈后，另一個內(nèi)圈必然可以暴露加熱。如果軸承內(nèi)圈的配置在大端面處于無法加熱的位置，則需將保持架破壞，取下滾子，使內(nèi)圈本體暴露出來，直接將線圈置于滾道上來加熱。
▲柔性線圈中頻感應(yīng)加熱器
加熱器加熱溫度的設(shè)置須不超過120攝氏度，因為軸承拆卸需要的是快速的產(chǎn)生溫差和操作的過程，而不是溫度。如果環(huán)境溫度很高或者過盈量非常大，溫差不足時，可以利用干冰（固態(tài)二氧化碳）作為輔助手段，將干冰置于空心軸的內(nèi)壁以快速降低軸的溫度（如此大規(guī)格的工件一般是），從而增大溫差。
針對錐形內(nèi)孔軸承的拆卸，在拆卸之前不要把軸末端的夾緊螺母或機構(gòu)完全取下來，僅調(diào)松即可，避免發(fā)生軸承掉落事故。
大尺寸的錐形軸的拆卸需要借助拆卸油孔。以 軋機錐形內(nèi)孔四列圓錐軸承TQIT為例，軸承內(nèi)圈分為三個部分，兩個單列內(nèi)圈和中間的一個雙內(nèi)圈，在軋輥的末端有三個油孔，分別對應(yīng)標(biāo)識1,2,3, 其中1是對應(yīng)著最外面的內(nèi)圈，2是對應(yīng)中間位置的雙內(nèi)圈，3對應(yīng)著最里面直徑最大的內(nèi)圈。 拆卸時按序號順序進(jìn)行拆卸，分別遞進(jìn)對1、2、3孔進(jìn)行加壓。全部完成后行車可以吊起軸承時，再拆下軸末端的鉸鏈環(huán)，軸承拆卸完畢。
如果軸承在拆卸后需要再次使用，拆卸時施加的作用力絕對不可以通過滾動體來傳遞。對于分離式軸承，與滾動體保持架組件在一起的軸承套圈可以與另一個軸承套圈分開拆卸。而拆卸非分離型的軸承時，應(yīng)先把以間隙配合的軸承套圈卸下，拆卸過盈配合的軸承，需要根據(jù)其，類型、尺寸和配合方式，使用不同的工具。
拆卸安裝在圓柱形軸徑上的軸承
冷拆卸
圖 1
拆卸較小型軸承時，可通過合適的沖頭，輕輕敲擊軸承套圈的側(cè)面以將其從軸上卸下，更佳的方法是使用機械拉拔器（圖1）。拉抓應(yīng)作用于內(nèi)圈或相鄰部件。如果軸肩和軸承座孔肩預(yù)留了可容納拉拔器拉抓的凹槽，則可以簡化拆卸過程。此外，在孔肩的位置加工一些螺紋孔，便于螺栓把軸承頂出（圖2）。
圖 2
大中型軸承所需的力通常要比機械工具所能提供的更大。因此，建議使用液壓助力工具或注油法，或兩者一起使用。這意味著需要在軸上設(shè)計有油孔和油槽（圖3）。
圖 3
熱拆卸
拆卸滾針軸承或NU、NJ、和NUP型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時，適合使用熱拆卸方法。常用的兩種加熱工具：加熱環(huán)和可調(diào)式感應(yīng)加熱器。
加熱環(huán)通常用于安裝和拆卸與其尺寸相同的中小型軸承的內(nèi)圈。加熱環(huán)由輕合金制成。加熱環(huán)帶有徑向開槽，且配備電絕緣手柄（圖4）。
圖 4
如果經(jīng)常拆卸不同直徑的內(nèi)圈，建議使用可調(diào)試感應(yīng)加熱器。這些加熱器（圖5）可以迅速加熱內(nèi)圈，而不會使軸變熱。拆卸大型的圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時，可以使用一些特殊的固定式感應(yīng)加熱器。
圖 5
拆卸安裝在圓錐形軸徑上的軸承
可使用機械或液壓助力拉拔器拉住內(nèi)圈，即可拆卸小型軸承。某些拉拔器配有彈簧操作臂，使用這種有自對心設(shè)計的拉拔器，可以簡化程序，避免損壞軸頸。倘若不能在內(nèi)圈上使用拉拔器拉爪，則應(yīng)經(jīng)由外圈，或采用拉拔器結(jié)合拉拔片的方式拆卸軸承（圖6）。
圖 6
使用注油法時，中大型軸承的拆卸會更加安全簡單。這種方法在高壓下通過油孔和油槽將液壓油注入兩個圓錐形配合面之間。兩個表面之間的摩擦大幅減少，并產(chǎn)生使軸承和軸徑分開的軸向力。
拆卸緊定套上的軸承
對安裝在緊定套配直身軸上的小型軸承，可以使用錘子來敲擊均勻作用在軸承內(nèi)圈端面的小鋼塊來拆卸（圖7）。在此之前，需要將緊定套鎖緊螺母擰松數(shù)圈。
圖 7
對安裝于緊定套配階梯軸上的小型軸承，可以使用錘子通過一個特制的套筒敲擊緊定套鎖緊螺母的小端面來拆卸（圖8）。在此之前，需要將緊定套鎖緊螺母擰松數(shù)圈。
圖 8
對于安裝在緊定套配階梯軸上的軸承，使用液壓螺母可使軸承拆卸更簡便。為此必須在緊靠液壓螺母活塞的位置安裝合適的止動裝置（圖9），注油法是更簡易的方法，但必須使用帶有油孔和油槽的緊定套。
圖 9
拆卸退卸套上的軸承
拆卸退卸套上的軸承時，必須卸下鎖定裝置。（如鎖緊螺母，端板等）對于中小型的軸承，可以利用鎖緊螺母、鉤形扳手或沖擊扳手來進(jìn)行拆卸（圖10）。
圖 10
對于安裝在退卸套上的中大型軸承，可以利用液壓螺母輕松拆卸。建議在軸端的液壓螺母后面安裝止動裝置（圖11）。該止動裝置可以防止退卸套從配合位置突然分離時，退卸套和液壓螺母從軸上飛出來。
圖 11
二、軸承外圈過盈配合
在軸承外圈有過盈配合的情形下拆除軸承的前提是外圈擋肩直徑不能小于軸承要求的支撐直徑，可以采用如下圖所示的拉拔工具示意圖來拆卸外圈。
若某些應(yīng)用外圈的擋肩直徑要求完全覆蓋，那么在設(shè)計階段應(yīng)考慮以下兩種設(shè)計方案：
? 可以在軸承座的臺階處預(yù)留兩個或者三個槽口，使拉拔器爪子有著力點方便拆卸。
? 在軸承座的背面設(shè)計四個穿透螺紋孔到達(dá)軸承端面，平時可以用螺 堵密封，拆卸時換為長螺釘，擰緊長螺釘來漸漸將外圈頂出。
當(dāng)軸承較大或者過盈量大時，也可采用柔性線圈感應(yīng)加熱法。通過加熱箱體外徑進(jìn)行拆卸。箱體的外表面需規(guī)則平整，防止局部過熱。箱體的中心線要垂直于地面，必要時用千斤頂輔助。
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以上是針對各類情況的軸承的拆卸方法的概括介紹。因軸承種類繁多、應(yīng)用廣泛，拆卸過程和注意事項也各有不同。
小尺寸段的軸承用錘擊拆卸是一種最簡單、最常見的拆卸方法。它是借助錘擊的力量,使相互配合的零件產(chǎn)生位移而脫離,達(dá)到拆卸目的的一種拆卸方法。
錘擊拆卸常用的工具是手錘,即普通鉗工手錘、沖子和墊塊。沖子用鋼料制成,受錘擊的頂部加工成球形,與工件接觸的一端通常鑲以軟金屬,如銅、鋁等,并做成平的或適合工件的形狀,以保護(hù)工件表面不受損傷。擊打時,應(yīng)根據(jù)不同的部件結(jié)構(gòu)采取不同的方法和步驟。
如圖所示
滾動軸承內(nèi)圈一般與軸都屬于過盈配合,從軸上拆卸取出它們,也常用擊打拆卸的方法。
擊打拆卸時,被錘擊的端面應(yīng)該加上套筒或墊上墊塊。
擊打拆卸小直徑軸承襯套時,最好使用階梯沖子,沖子的小直徑正好與襯套的內(nèi)孔相配合,沖子的大直徑比襯套外徑約小0.5mm左右。對于較大直徑滾動軸承的拆卸,多采用套管。
Tips
拆卸前,為了減少摩擦力,可在連接處用潤滑油或松動劑浸潤。
采用錘擊拆卸的過程中,操作者應(yīng)注意安全,防止軸承、襯套、錘頭套筒等零件意外脫落或飛出,造成人員或其它產(chǎn)品的損傷。
除了直接的錘擊拆卸，
常用的小型軸承的拆卸方法如下：
1、用專用拉具拆卸軸承
采用專用拉具拆卸時，將拉具的腳放在軸承的內(nèi)套圈上，而不能放在外套圈上，以防拉壞軸承（如圖1所示）。拉具絲杠的頂點應(yīng)對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸中心，拉具要與轉(zhuǎn)軸保持平行，轉(zhuǎn)動手柄時用力需均勻，且旋轉(zhuǎn)緩慢，以防過急拉壞軸承。為使拆卸容易，亦可在軸承內(nèi)套圈與轉(zhuǎn)軸間滲入些煤油再拉。
圖1 用專用拉具拆卸軸承
2、用金屬棒拆卸軸承
當(dāng)沒有專用拉具或不適于采用拉具拆卸時，可將金屬棒頂在軸承的內(nèi)套圈上，用手錘敲打金屬棒，將軸承慢慢地從轉(zhuǎn)軸上敲出，如圖2所示。敲打時為防止軸承損壞，用力不能過于猛急，應(yīng)輪流敲打軸承兩對應(yīng)側(cè)，不能只敲打一側(cè)，以使軸承內(nèi)套圈受力均勻。
圖2 用金屬棒拆卸軸承
3、置于圓筒上拆卸軸承
將軸承放置在圓筒上，在軸承內(nèi)套圈的下面墊兩塊鐵板，再將鐵板擱置在一只內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)軸外徑的圓筒上，如圖3所示。為防止轉(zhuǎn)軸彎曲及端部變形，不能用手錘直接敲打轉(zhuǎn)軸端面，應(yīng)在轉(zhuǎn)軸端面上墊一塊硬木板或銅塊，再用手錘敲打木板或銅塊。敲打時的著力點應(yīng)對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸的中心，用力亦不能過于猛急。為防軸承脫落下時損壞轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)軸，圓筒的底部應(yīng)放置一些柔軟的東西。此外，當(dāng)軸承逐漸松動時，敲打力度亦應(yīng)隨之減小。
圖3 置于圓筒上拆卸軸承
4、加熱法拆卸軸承
采用加熱法拆卸軸承，是利用熱脹冷縮的原理，使軸承內(nèi)套圈脹大后，將其拆下。它適于裝配公差過緊或軸承氧化等使用上述方法難以拆卸的情況。加熱前，為使軸承與轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生明顯溫差及防止熱量散發(fā)，用浸過冷水的布把轉(zhuǎn)軸包裹起來，之后把加熱到100℃左右的機油澆淋在軸承的內(nèi)套圈上，趁勢將軸承拆下。
5、端蓋孔內(nèi)的軸承拆卸方法
當(dāng)軸承的外套圈與電機端蓋孔裝配較緊時，拆下端蓋后軸承的外套圈便留在電機端蓋孔里。此時，可將端蓋止口面朝上，平穩(wěn)地放在兩塊鐵板上，并注意不能卡住軸承，如圖4所示。爾后將一段直徑略小于軸承外徑的金屬棒頂在軸承外套圈上，用手錘慢慢地敲打金屬棒即可將軸承外套圈推出。
圖4 拆卸端蓋孔內(nèi)的軸承
END
本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，特別是涉及軸承及其拆卸方法。
背景技術(shù)：
滾動軸承作為標(biāo)準(zhǔn)件在各種轉(zhuǎn)動部件的軸承中多有應(yīng)用。但目前的軸承安裝時由于軸承內(nèi)圈與軸是過盈配合，一般情況下是通過敲擊或是用壓力機壓入的方式安裝，也有將軸承加熱使其內(nèi)圈漲大然后再套入軸上。總之軸承的裝卸都十分的不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述缺陷和不足本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種使用方便的軸承，所述軸承包括外圈、滾動體、保持架、內(nèi)圈，所述外圈內(nèi)部設(shè)有一腔體A，所述外圈端面上設(shè)有與所述腔體A相連通的工作介質(zhì)注入口A，所述工作介質(zhì)注入口A可封閉，所述外圈上最外側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有開孔A，所述開孔A與所述腔體A相通，所述開孔A內(nèi)設(shè)有與其相匹配的活塞，所述活塞連接一固定片A，所述內(nèi)圈內(nèi)部設(shè)有一腔體B，所述內(nèi)圈端面上設(shè)有與所述腔體B相連通的工作介質(zhì)注入口B，所述工作介質(zhì)注入口B可封閉，所述內(nèi)圈上最接近軸的側(cè)壁上設(shè)有開孔B，所述開孔B與所述開孔A大小相同，所述開孔B與所述腔體B相通，所述開孔B內(nèi)設(shè)有與其相匹配的活塞，所述活塞活動連接一固定片B。
安裝時，首先將軸承套在軸上，使得軸承內(nèi)圈上未設(shè)置工作介質(zhì)注入口的頂面與軸肩面重合。然后通過所述工作介質(zhì)注入口B向腔體B內(nèi)注入高壓的工作介質(zhì)，由于工作介質(zhì)的壓力將活塞5頂出，固定片B抱緊軸，使得軸承固定在軸上，最后將工作介質(zhì)注入口B封閉，再通過所述工作介質(zhì)注入口A向腔體A內(nèi)注入高壓的工作介質(zhì)，由于工作介質(zhì)的壓力將活塞5頂出，固定片A頂緊在軸承固定孔的孔壁上，從而使軸承固定在軸承座上。拆卸時，將工作介質(zhì)注入口B打開，將腔體B內(nèi)的高壓工作介質(zhì)抽出使得腔內(nèi)壓力被泄放，活塞帶動固定片B放松軸，接著將將工作介質(zhì)注入口A打開，將腔體A內(nèi)的高壓工作介質(zhì)抽出使得腔內(nèi)壓力被泄放，活塞帶動固定片A放松軸承固定孔的孔壁，從而可以輕松的將軸承卸下。
作為優(yōu)選，所述外圈上最外側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有若干向所述腔體A突出的凸臺A，所述凸臺A上設(shè)有開孔A，所述開孔A貫穿所述凸臺A及其所在的側(cè)壁，并與所述腔體A相通，所述內(nèi)圈上最接近軸的側(cè)壁上設(shè)有若干向所述腔體B突出的凸臺B，所述凸臺B上設(shè)有開孔B，所述開孔B貫穿所述凸臺B及其所在的側(cè)壁，并與所述腔體B相通。
作為優(yōu)選，所述活塞上設(shè)有一活塞桿，一彈性體套設(shè)在所述活塞桿上，所述開孔A內(nèi)設(shè)置有與其相匹配堵塊A，所述堵塊A恰好封閉所述開孔A，所述堵塊A上設(shè)有通孔A，所述活塞桿從所述通孔A中穿出連接所述固定片A，所述彈性體的一端與所述活塞上連接活塞桿的端面接觸，另一端頂在所述堵塊A上,所述開孔B內(nèi)設(shè)置有與其相匹配堵塊B，所述堵塊B恰好封閉所述開孔B，所述堵塊B上設(shè)有通孔B，所述活塞桿從所述通孔B中穿出活動連接所述固定片B，所述彈性體的一端與所述活塞上連接活塞桿的端面接觸，另一端頂在所述堵塊B上。
作為優(yōu)選，設(shè)置在所述外圈上所述活塞的所述活塞桿的端部設(shè)有膨大部A，所述膨大部A內(nèi)部設(shè)有一球形空穴，所述空穴在所述膨大部A的下端面上設(shè)有開口，所述固定片A上與所述外圈最接近的表面上設(shè)有突出部A，所述突出部A的頂端固定連接一球形膨大部B’，所述膨大部B’的直徑不大于所述空穴的直徑，且膨大部B’的直徑大于所述膨大部A下端面上的開口上兩點間的最大距離，所述膨大部B’嵌入所述空穴內(nèi)，所述突出部A插入所述膨大部A下端面上的開口中，且可自由活動，所述固定片B上最接近所述內(nèi)圈的表面上設(shè)有突出部B，所述突出部B的頂端固定連接一球形膨大部B”，所述膨大部B”的直徑不大于所述空穴的直徑，且膨大部B”的直徑大于所述膨大部A下端面上的開口上兩點間的最大距離，所述膨大部B”嵌入所述空穴內(nèi)，所述突出部B插入所述膨大部A下端面上的開口中，且可自由活動。
作為優(yōu)選，所述彈性體可以是彈簧或橡膠塊其中之一。
作為優(yōu)選，所述固定片A和所述固定片B在軸承的徑向截面上的形狀均為扇形，所述工作介質(zhì)注入口A不突出其所在的所述外圈的端面，所述工作介質(zhì)注入口B不突出其所在的所述內(nèi)圈的端面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：通過在外圈和內(nèi)圈上分別設(shè)置腔體A和腔體B、與對應(yīng)腔體相通的工作介質(zhì)注入口A和工作介質(zhì)注入口B及開孔A、開孔B、活塞、與活塞連接的固定片A、固定片B及彈性體。通過改變流體工作介質(zhì)的壓力使得固定片A頂緊或放松軸承安裝孔孔壁、固定片抱緊或放松軸，從而方便的完成軸承的固定和拆卸，同時在采用比熱較高的工作介質(zhì)后，還能吸收更多的軸承工作時產(chǎn)生的熱量，從而使軸承得到更好的冷卻。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施方式中的軸承安裝在軸上時的正視圖。
圖2是本發(fā)明實施方式中的軸承未安裝在軸上時的正視圖。
圖3是本發(fā)明實施方式中的軸承未安裝在軸上時的正視全剖視圖。
圖4是A部放大圖。
圖5是B部放大圖。
圖6是本發(fā)明實施方式中的軸承中活塞的正視全剖視圖。
圖7是本發(fā)明實施方式中的軸承中固定片B正視全剖視圖。
圖8是本發(fā)明實施方式中的軸承中固定片A正視全剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作詳細(xì)說明。一種使用方便的軸承，所述軸承包括外圈1、滾動體2、保持架3、內(nèi)圈4，所述外圈1內(nèi)部設(shè)有一腔體A1a，所述外圈1端面上設(shè)有與所述腔體A1a相連通的工作介質(zhì)注入口A1b，所述工作介質(zhì)注入口A1b可封閉，且所述工作介質(zhì)注入口A1b不突出其所在的所述外圈1的端面，所述外圈（1）上最外側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有開孔A（1c），所述開孔A（1c）與所述腔體A（1a）相通，所述開孔A（1c）內(nèi)設(shè)有與其相匹配的活塞（5），所述活塞（5）連接一固定片A（8），所述外圈1上最外側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有六個向所述腔體A1a突出的凸臺A1d，所述凸臺A1d上設(shè)有開孔A1c，所述開孔A1c貫穿所述凸臺A1d及其所在的側(cè)壁，并與所述腔體A1a相通，每個開孔A1c內(nèi)均設(shè)有與其相匹配的活塞5，所述活塞5上設(shè)有一活塞桿5a，一彈簧7套設(shè)在所述活塞桿5a上，每個開孔A1c內(nèi)還螺紋連接有與其相匹配的堵塊A1e，所述堵塊A1e恰好封閉所述開孔A1c，所述堵塊A1e上設(shè)有通孔A，所述活塞桿5a從所述通孔A中穿出，所述彈簧7的一端與所述活塞5上連接活塞桿5a的端面接觸，另一端頂在所述堵塊A1e上，所述活塞桿5a的端部設(shè)有膨大部A5b，所述膨大部A5b內(nèi)部設(shè)有一球形空穴5c，所述空穴5c在所述膨大部A5b的下端面上設(shè)有開口，所述固定片A8上與所述外圈1最接近的表面上設(shè)有突出部A8a，所述突出部A8a的頂端固定連接一球形膨大部B’8c，所述膨大部B’8c的直徑不大于所述空穴5c的直徑，且膨大部B’8c的直徑大于所述膨大部A5b下端面上的開口上兩點間的最大距離，所述膨大部B’8c嵌入所述空穴5c內(nèi)，所述突出部A8a插入所述膨大部A5b下端面上的開口中，且可自由活動，
所述內(nèi)圈4內(nèi)部設(shè)有一腔體B4a，所述內(nèi)圈4端面上設(shè)有與所述腔體B4a相連通的工作介質(zhì)注入口B4b，所述工作介質(zhì)注入口B4b可封閉，且所述工作介質(zhì)注入口B4b不突出其所在的所述內(nèi)圈4的端面，所述內(nèi)圈4上最接近固定軸的側(cè)壁上設(shè)有六個向所述腔體B4a突出的凸臺B4d，每個凸臺B4d上均設(shè)有開孔B4c，所述開孔B4c貫穿所述凸臺B4d及其所在的側(cè)壁，并與所述腔體B4a相通，每個開孔B4c內(nèi)均設(shè)有與其相匹配的活塞5，所述活塞5上設(shè)置有活塞桿5a，一彈簧7套設(shè)于所述活塞桿5a上，每個開孔B4c內(nèi)還螺紋連接有與其相匹配堵塊B4e，所述堵塊B4e恰好封閉所述開孔B4c，所述堵塊B4e上設(shè)有通孔B，所述活塞桿5a從所述通孔B中穿出，所述彈簧7的一端與所述活塞5上連接活塞桿5a的端面接觸，另一端頂在所述堵塊B4e上，所述活塞桿5a的端部設(shè)有膨大部A5b，所述膨大部A5b內(nèi)部設(shè)有一球形空穴5c，所述空穴5c在所述膨大部A5b的下端面上設(shè)有開口，六片固定片B6用于抱緊軸，所述固定片B6在軸承的徑向截面上的形狀為扇形，所述固定片B6上設(shè)有突出部B6a，所述突出部B6a的頂端固定連接一球形膨大部B”6b，所述膨大部B”6b的直徑不大于所述空穴5c的直徑，且膨大部B”6b的直徑大于所述膨大部A5b下端面上的開口上兩點間的最大距離，所述膨大部B”6b嵌入所述空穴5c內(nèi)，所述突出部B6a插入所述膨大部A5b下端面上的開口中，且可自由活動。
安裝時，首先將軸承套在軸上，由于彈簧7的作用使得活塞5收在所述開孔A1c和所述開孔B4c內(nèi)，因此軸承能很方便的套在軸上，使得軸承內(nèi)圈4上未設(shè)置工作介質(zhì)注入口4b的頂面與軸肩面重合。然后通過所述工作介質(zhì)注入口B4b向腔體B4a內(nèi)注入高壓的液壓油，由于液壓油的壓力將活塞5頂出，彈簧7被壓縮，六片固定片6抱緊軸，使得軸承固定在軸上，接著將工作介質(zhì)注入口4b封閉，然后通過所述工作介質(zhì)注入口A1b向腔體A1a內(nèi)注入高壓的液壓油，由于液壓油的壓力將活塞5頂出，彈簧7被壓縮，六片固定片A頂緊在軸承固定孔的孔壁上，從而使軸承固定在軸承座上。拆卸時，將工作介質(zhì)注入口B4b打開，將腔體B4a內(nèi)的高壓液壓油抽出使得腔內(nèi)壓力被泄放，活塞5在彈簧7的作用下收回開孔B4c內(nèi)，帶動固定片B6放松軸，然后將工作介質(zhì)注入口A1b打開，將腔體A1a內(nèi)的高壓液壓油抽出使得腔內(nèi)壓力被泄放，活塞5在彈簧7的作用下收回開孔A1c內(nèi)，帶動固定片A8放松軸承固定孔孔壁，從而可以輕松的將軸承卸下。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：通過在外圈1和內(nèi)圈4上分別設(shè)置腔體A1a和腔體B4a、與對應(yīng)腔體相通的工作介質(zhì)注入口A1b和工作介質(zhì)注入口B4b及開孔A1c、開孔B4c、活塞5、與活塞5連接的固定片A8、固定片B6及彈性體7。通過改變流體工作介質(zhì)的壓力使得固定片A8頂緊或放松軸承安裝孔孔壁、固定片6抱緊或放松軸，從而方便的完成軸承的固定和拆卸，同時在采用比熱較高的工作介質(zhì)后，還能吸收更多的軸承工作時產(chǎn)生的熱量，從而使軸承得到更好的冷卻。
以上已對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不局限于本文所描述具體實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，可以作出其他更改和變形。例如，所述彈性體7還可以是橡膠塊，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求限定。
三角帶傳動羅茨鼓風(fēng)機 錦工羅茨鼓風(fēng)機 海鵬羅茨鼓風(fēng)機 水冷式羅茨鼓風(fēng)機
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羅茨風(fēng)機安裝條件：
1.三相10～40℃,單相5～40℃,相對濕度85%以下.
2.選擇通風(fēng)良好，塵埃及濕氣少之場所。開放型馬達(dá)防塵及防潮較弱，尤其須注意。
3.請勿安裝於沒有遮蔽物的場所。
羅茨風(fēng)機安裝方法：
1.用螺絲固定於水平且具剛硬的基礎(chǔ)或基座上?；A(chǔ)重量一般大約是送風(fēng)機的3倍為標(biāo)準(zhǔn)?；绺叩筒黄剑?dāng)縲栓扭緊時，送風(fēng)機臺可能發(fā)生變形，應(yīng)特別加以注意，請加裝避震器可降低噪音。
2.吸入口上不連接通風(fēng)管道時，為防止危險物或異物吸入，請加裝鐵絲網(wǎng)。
3.全閉外扇型之外扇蓋與開放型馬達(dá)后面，請離墻20mm以上.
安裝羅茨風(fēng)機配管：
1.管子套入出入風(fēng)口時,請保持中心一致,不可在勉強情形下連接。
2.風(fēng)機通道軟管使用防震接頭等,可簡易地連接且能防止震動之傳道。
3.管子重量請不要直接加在高壓風(fēng)機之凸緣面上,以防止變形。
4.道引熱風(fēng)時,請以撓性接頭,避免受熱膨脹影響。
5.避免突然縮小、擴大或彎曲等,使得流體效率不良。
羅茨風(fēng)機配線：
1、電源請使用定格電壓之定格周波數(shù),且按配線圖裝配正確之線路。
2、電壓之變動應(yīng)于定格電壓的正負(fù)5%之內(nèi)。(10%亦可使用,但是長時間電壓變動大時,易造成故障,最好能避免。)
3、由于羅茨風(fēng)機無過熱負(fù)載保護(hù)裝置，無法經(jīng)常監(jiān)控羅茨風(fēng)機之熱度，故請安裝相同馬力之過負(fù)載保護(hù)電磁開關(guān)。并調(diào)整與銘板值相同以下之安全電流。
4、依據(jù)馬達(dá)之馬力及電氣工事方式，選擇標(biāo)準(zhǔn)的配線。特定的工業(yè)及國家有進(jìn)一步的安全要求，請咨詢他們的貿(mào)易及安規(guī)單位。
5、確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向：配線完成后，將開關(guān)開一下以確認(rèn)其回轉(zhuǎn)方向及有無雜音。回轉(zhuǎn)方向如鼓風(fēng)機上箭頭表示。如回轉(zhuǎn)方向不正確，吸風(fēng)與送風(fēng)順序會顛倒，為三相者，將三條外接電線中任意二條調(diào)換。
6、接地為防止漏電時發(fā)生事故，請裝設(shè)地線。
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水冷高壓羅茨風(fēng)機廠家講述使用注意事項
羅茨鼓風(fēng)機的發(fā)明人及構(gòu)造原理
停?。?！，下面是給機器人看的，您看到這里就可以了，采購風(fēng)機請直接撥打
80高壓羅茨風(fēng)機是一種較為常用的鼓風(fēng)機設(shè)備，風(fēng)量大壓力足，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)的設(shè)計更加科學(xué)合理，設(shè)備的運行參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式、維護(hù)調(diào)整等方便比其他類型的鼓風(fēng)機設(shè)備更加具有優(yōu)勢，80高壓羅茨鼓風(fēng)機適用于反沖洗、排氣、干燥、通風(fēng)換氣、環(huán)境調(diào)節(jié)設(shè)備等工況，高壓水冷羅茨風(fēng)機作為一種較為節(jié)能環(huán)保的鼓風(fēng)機設(shè)備，采用先進(jìn)技術(shù)設(shè)計而成，用途廣泛，可用于建筑材料、冶金、石油化工、電力、冶煉等行業(yè)。
產(chǎn)品名稱：80高壓羅茨風(fēng)機、80高壓羅茨鼓風(fēng)機、高壓水冷羅茨風(fēng)機
品牌：錦工
用途：反沖洗、排氣、干燥、通風(fēng)換氣、環(huán)境調(diào)節(jié)設(shè)備
用途：噪音低、使用壽命較長、設(shè)備成本價較低、能耗低、容積利用率大、容積效率高
行業(yè)：建筑材料、冶金、石油化工、電力、冶煉
80高壓羅茨風(fēng)機是錦工重工經(jīng)過不斷優(yōu)化得到的具有噪音低、使用壽命較長、設(shè)備成本價較低、能耗低、容積利用率大、容積效率高、性能好的鼓風(fēng)機設(shè)備。80高壓羅茨鼓風(fēng)機可用于建筑材料、冶金、石油化工、電力、冶煉等不同行業(yè)反沖洗、排氣、干燥、通風(fēng)換氣、環(huán)境調(diào)節(jié)設(shè)備使用。錦工高壓水冷羅茨風(fēng)機類型齊全，規(guī)格型號多樣，歡迎來電咨詢。
80高壓羅茨風(fēng)機主要由機殼、墻板、葉輪、進(jìn)出口消音器、齒輪、軸承、密封件、三角帶、聯(lián)軸器、壓力表、泄壓閥、彈性接頭等結(jié)構(gòu)組成，對于噪音要求較高的場合可根據(jù)噪音要求選擇加裝進(jìn)出口消音器或者隔音房。錦工80高壓羅茨鼓風(fēng)機具有以下特點
風(fēng)機采用特殊軸承制造，結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，使用壽命，操作簡單易維護(hù)。
一機兩用，具有吹吸雙功能，不僅還可送風(fēng)，還可負(fù)壓吸風(fēng)。
結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維護(hù)保養(yǎng)方便。
風(fēng)機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，運轉(zhuǎn)效率高，輸出空氣清潔。
80高壓羅茨風(fēng)機原理
產(chǎn)品1｝系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，可用于建筑材料、冶金、石油化工、電力、冶煉等行業(yè)反沖洗、排氣、干燥、通風(fēng)換氣、環(huán)境調(diào)節(jié)設(shè)備等用途。
80高壓羅茨風(fēng)機作為一種常見的容積式風(fēng)機，其排氣壓力的高度并不取決于風(fēng)機本身，而是由80高壓羅茨風(fēng)機排出后裝置的情況絕對的。80高壓羅茨鼓風(fēng)機具有強制輸氣特點，其銘牌上排出壓力使風(fēng)機的額定排氣壓力。高壓水冷羅茨風(fēng)機可以在低于額定排氣壓力的任意壓力下工作，只要在強度和排氣溫度允許情況，也可以超過而定排氣壓力工作。
噴砂器，用作噴砂器噴射氣源。
煤氣燃燒器，利用高壓排風(fēng)使燃?xì)饣晌⑿》肿印?/p>
焚燒爐，可以助燃，也可促進(jìn)排氣。
桑拿沙浴，桑拿浴對健康有良好的作用，多用于醫(yī)院、飯店等。
錦工水冷羅茨風(fēng)機有直聯(lián)式、帶聯(lián)式多種傳動方式，可根據(jù)性能需求選擇機械密封、迷宮密封、填料密封、漲圈密封等不同密封方式，規(guī)格型號多樣，可用于輸送清潔空氣及其它惰性氣體，振動小、噪音低、容積效率高，若對噪音有進(jìn)一步需求，可選擇加裝消音器或者安裝隔音房。
水冷羅茨風(fēng)機主要用途：該系列風(fēng)機廣泛應(yīng)用于電力、化工、鋼鐵冶煉、水泥、氣力輸送、污水處理等部門和行業(yè)，輸送介質(zhì)為清潔空氣。
1、風(fēng)機使用58.8kPa-98kPa的壓力。
2、風(fēng)機葉輪采用復(fù)合型線，嚙合性好，泄漏少，效率高。
3、風(fēng)機葉輪材質(zhì)為球墨鑄鐵，輪廓采用數(shù)控機床加工，齒輪精度為5級，采用進(jìn)口軸承，轉(zhuǎn)子動平衡質(zhì)量等級不低于G6.3年級。因此，該產(chǎn)品噪音低，運行可靠。
4、風(fēng)機風(fēng)量可達(dá)0.78m3/min~198.1m3/min，覆蓋范圍大，適用范圍廣。
5、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。
6、使用壽命長，維護(hù)方便。
山東錦工重工擁有全自動加工中心、臥式加工中心、立式加工中心、曲線數(shù)控、數(shù)控鏜銑床、自動檢測線等現(xiàn)代化風(fēng)機加工設(shè)備，采用先進(jìn)的計算機輔助設(shè)計制造、CNC加工技術(shù)、計算機輔助設(shè)計、CAPP、CT等信息技術(shù)提高了產(chǎn)品設(shè)計制造精度、縮短了設(shè)計制造周期，加工精度高、加工質(zhì)量好，已出口美國、馬來西亞、印度、吉爾吉斯斯坦、新加坡、印度尼西亞等國家。
水冷式羅茨鼓風(fēng)機作為一種容積式風(fēng)機，常見冷卻方式有兩種，一種是風(fēng)冷，一種是水冷，采用哪種冷卻方式，主要取決于壓力的大小，一般情況下，壓力越大，風(fēng)冷的效果越差，水冷效果越好，還有一種水冷方式是直接將設(shè)備安裝在水池內(nèi)，直接全機水冷。一般情況下，當(dāng)風(fēng)機壓力高于58.8kpa時宜采用水冷式羅茨鼓風(fēng)機，低于這個壓力，一般采用普通風(fēng)冷式羅茨鼓風(fēng)機即可。一般壓力在58kpa一下的羅茨鼓風(fēng)機利用風(fēng)冷就可以，當(dāng)壓力大于這個值時，一般需要水冷，即帶有水冷系統(tǒng)的羅茨鼓風(fēng)機，利用水的循環(huán)流動來給軸承和機殼降溫，同時，如果輸送的介質(zhì)溫度較高，也可以加裝冷凝器來降溫。
JGR50型
9.8-70
0.5-2
0.75-4
JGR65型
9.8-70
1-2.5
0.75-5.5
JGR80型
9.8-100
2.5-4
2.2-7.5
JGR100型
9.8-100
3-6
3-11
JGR125型
9.8-100
5-9.5
5.5-18.5
JGR150型
9.8-100
10-22
7.5-37
JGR175型
9.8-50
19.65-34
11-55
JGR200型
9.8-100
27-56
15-110
JGR250型
9.8-100
60-90
30-160
JGR300型
9.8-100
90-130
37-200
JGR350型
9.8-100
80-116.82
55-160
深圳水冷羅茨風(fēng)機廠,
消除此類故障 對輸送特殊介質(zhì)的羅茨風(fēng)機時，則軸端密封結(jié)構(gòu)采用機械密封。機械密封具有密封性能、泄漏量小，使用壽命長、功率損耗低、不需要經(jīng)常維修等優(yōu)點。氣流噪音則是由于風(fēng)機里風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)對空氣產(chǎn)生擠壓并且?guī)託饬餍纬蓽u輪狀所產(chǎn)生。在這幾個因素當(dāng)中，以氣流噪音的強度較高，對人體的危害比較大。
三葉羅茨鼓風(fēng)機常用的密封方式
三葉羅茨鼓風(fēng)機常用的軸端密封有壓蓋式、骨架式和和機械密封三種方式，我們來具體了解一下，
1、壓蓋式，
這是結(jié)構(gòu)簡單、較常用的密封形式，多數(shù)用于輸送空氣。與氣缸連通部分共有四處壓蓋式密封，在壓蓋填料盒中裝入數(shù)圈石棉油盤根，為縮小軸向長度，設(shè)計時均考慮密封緊靠軸承。4羅茨鼓風(fēng)機皮帶輪與電機皮帶輪不對中
造成三葉羅茨風(fēng)機背壓過大的主要原因
深圳水冷羅茨風(fēng)機廠
運行過程中，可定期緊固壓蓋四周螺栓，以保持氣不外泄。
2、骨架式，
骨架式密封一般為骨架橡膠油封，每一組油封由兩個或三個J形骨架橡膠油封組成，其中兩個背靠背的裝在與輸送介質(zhì)接觸的內(nèi)側(cè)，另一個裝在外側(cè)，中間可注入潤油脂。整個密封零件都裝在一個密封外套中組成一個組件。該結(jié)構(gòu)密封較好，可用于轉(zhuǎn)速高的三葉羅茨鼓風(fēng)機。
3、機械密封，
對輸送特殊介質(zhì)的羅茨風(fēng)機時，則軸端密封結(jié)構(gòu)采用機械密封。以便作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整在高溫下
機械密封具有密封性能、泄漏量小，使用壽命長、功率損耗低、不需要經(jīng)常維修等優(yōu)點。
冬季要如何保養(yǎng)羅茨鼓風(fēng)機
羅茨鼓風(fēng)機在寒冷的冬季運行，很容易出現(xiàn)故障，所以對在冬季使用羅茨鼓風(fēng)機的用戶來說，很具有挑戰(zhàn)性，那么冬季要如何保養(yǎng)羅茨鼓風(fēng)機，才能正常運行呢?
l、冬季的晝夜溫差很大，這就導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機的皮帶，軸承等部位容易出現(xiàn)松動。因此，用戶一定要有計劃、有步驟的檢查設(shè)備的松動情況。
2、冬季比較寒冷，每隔23小時進(jìn)行一次抄表記錄電壓電流風(fēng)壓溫度等在巡視過程中
若三葉羅茨鼓風(fēng)機長期閑置不使用，再使用時就會出現(xiàn)三葉羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象，那么導(dǎo)致這個問題的原因是什么呢?
深圳水冷羅茨風(fēng)機廠
可以給羅茨風(fēng)機建造風(fēng)機房，如果直接放在室外的話，在晚上很可能就會結(jié)冰凍裂羅茨風(fēng)機的排氣管等設(shè)備。因此我們建議用戶在冬季給羅茨風(fēng)機建造機房，在不用的時候一定要注意放空所有氣體、排污、放水，放空各種管道及氣包內(nèi)的水、氣、油，因冬季機組工作時，溫度比較高，一停機后因外界溫度較低，空氣冷卻后會有大量冷凝水產(chǎn)生，存在各種控制管道、中冷器及氣包內(nèi)，容易使控制管路、中冷器堵塞、氣包漲裂等隱患，所以一定要及時對冷凝水進(jìn)行排放。5生銹的卡住了
3、另外寒冷的天氣會影響潤滑油的使用壽命，因此建議用戶適當(dāng)縮短其換周期。
4、注意保持羅茨鼓風(fēng)機的工作環(huán)境的干凈整潔，尤其是要注意羅茨風(fēng)機周圍的地面沒有積水，以防結(jié)冰打滑，導(dǎo)致操作人員摔倒。
希望通過以上冬季保養(yǎng)羅茨鼓風(fēng)機的方法可以幫到大家，當(dāng)然，不管是任何情況下都應(yīng)該維護(hù)好羅茨鼓風(fēng)機。
羅茨鼓風(fēng)封裝配不良的
由于羅茨鼓風(fēng)機機械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便，機械密封裝配就重要，機械密封的裝配是否良好也是影響密封使用的一個重要因素我們來了解一下吧，
(1)彈簧壓力太大。6檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求
3、煤氣的含煤焦油指標(biāo)應(yīng)符合TJ28—78城市煤氣設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。
深圳水冷羅茨風(fēng)機廠
使得壓縮機出現(xiàn)功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄露、大量析出磨損生成物及不正常振動的現(xiàn)象，導(dǎo)致轉(zhuǎn)機構(gòu)與傳動機構(gòu)打滑、開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷或破壞。
(2)彈簧壓力太小。出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致無變化動環(huán)不能動作。
(3)旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分接觸。使得壓縮機出現(xiàn)過熱、泄漏和發(fā)聲的狀況，導(dǎo)致密封破壞。
(4)裝配傾斜。出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致密封圈、軸和傳動部分磨損。
(5)螺釘擰得不當(dāng)。出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致密封圈和軸磨損。
希望通過以上內(nèi)容大家可以的使用羅茨鼓風(fēng)機，如有如他故障，歡迎來電咨詢或者是留言，我們會詳細(xì)為您解答。
如何防止三葉羅茨風(fēng)機的皮帶斷裂及換期限
皮帶是三葉羅茨風(fēng)機的重要組成部分，但是在使用的過程中，操作不當(dāng)就會使皮帶斷裂，我們要如何防止呢?三葉羅茨風(fēng)機的皮帶要多久換一次呢?
防止三葉羅茨風(fēng)機的皮帶斷裂，
一、風(fēng)機在運轉(zhuǎn)之前，一定要空載來啟動，啟動后在進(jìn)行加載，運轉(zhuǎn)后一般能避免三角皮帶斷掉?！ ?2)不要損傷零部件，尤其是配合表面。那么三葉羅茨風(fēng)機突然不轉(zhuǎn)的原因是什么呢
最近，有朋友需要高壓水冷型羅茨風(fēng)機200型號的參數(shù)，今天錦工風(fēng)機給大家整理下，以下圖片為高壓系列200型號的參數(shù)詳情：
風(fēng)量單位為：立方米/min
錦工風(fēng)機之前也給大家整理過過低壓200型號的羅茨風(fēng)機參數(shù)，具體可以看下這篇文章《錦工200型號風(fēng)機參數(shù)，低壓系列》
以上是錦工200型號的具體參數(shù)，壓力到98kpa為止，如果您需要更高壓力的，可以聯(lián)系我們的在線客服，獲取雙級串聯(lián)200型號的風(fēng)機參數(shù)。
如果您看不懂上面的色塊代表什么意思，可以直接聯(lián)系我們的全國免費客服熱線，我們幫助您進(jìn)行型號參數(shù)推薦。
羅茨風(fēng)機參數(shù)表看不懂的朋友，看這里《羅茨風(fēng)機參數(shù)選型表解讀》
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山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。此類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
羅茨鼓風(fēng)機常用的軸端密封有壓蓋式、骨架式和機械密封三種，那么這幾種密封方式都有什么樣的特點？
一、壓蓋式
這是結(jié)構(gòu)簡單、較常用的密封形式，多數(shù)用于輸送空氣。與氣缸連通部分共有四處壓蓋式密封，在壓蓋填料盒中裝入數(shù)圈石棉油盤根，為縮小軸向長度，設(shè)計時均考慮密封緊靠軸承。運行過程中?？啥ㄆ诰o固壓蓋四周螺栓，以保持氣不外泄。
二、骨架式
骨架式密封一般為骨架橡膠油封，每一組密封由兩個或三個J型骨架橡膠油封組成，其中兩個背靠背的裝在與輸送介質(zhì)接觸的內(nèi)側(cè)，另一個裝在外側(cè)，中間可注入潤滑脂。整個密封零件都裝在一個密封外套中組成一個組件。改結(jié)構(gòu)密封效果較好，可用于轉(zhuǎn)速高的鼓風(fēng)機。
三、機械密封
對輸送特殊介質(zhì)的鼓風(fēng)機(如輸送介質(zhì)易燃、易爆，腐蝕性很強，有毒、有害)時，則軸端密封結(jié)構(gòu)采用機械密封。機械密封具有密封性能可靠、泄露量小、使用壽命長、功率損耗小、不需要經(jīng)常維修等特點，且能滿足生產(chǎn)自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速及各種易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)的密封要求。
機械密封是指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔面平直的表面上相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成密封的裝置，它通常由靜環(huán)、動環(huán)、彈簧加荷裝置等元件組成。防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上，用以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動。
用做摩擦副材料的有非金屬材料及金屬材料，常用的非金屬材料有純石墨、浸漬石墨、聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷以及噴涂陶瓷等，常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼、青銅、鉻鋼、鉻鎳鋼以及硬質(zhì)合金等等。各種材料都具有一定的特性，在選擇摩擦副材料時，應(yīng)根據(jù)具體工作條件合理的選擇，以保證摩擦副的工作質(zhì)量和使用壽命。
機械密封由于機加工精度和裝配精度要求都比較高，工藝成本高，所以目前在一般的風(fēng)機產(chǎn)品的密封中很少使用，只有少數(shù)的輸送有害有毒的介質(zhì)時才考慮使用。
羅茨鼓風(fēng)機常見故障 羅茨鼓風(fēng)機安裝示意圖 羅茨鼓風(fēng)機止回閥 羅茨鼓風(fēng)機動畫
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