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羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)機殼震動怎么辦？是什么原因?qū)е碌?？其實羅茨鼓風(fēng)機機殼震動是由很多因素造成的，在沒有檢查清楚的情況下，不可以斷定是羅茨鼓風(fēng)機本身質(zhì)量的問題，有時也會因為人操作不當(dāng)而導(dǎo)致這種現(xiàn)象。下面我們就為大家介紹下其中的原因：
1、機體內(nèi)部有無滲油現(xiàn)象,機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
2、注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽羅茨鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。拆卸機器時應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄并在零部件上做好標(biāo)記與方向,以保證裝配且能保持原來的配合要求。
3、過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化籍以判斷羅茨鼓風(fēng)機的機器是否運行正常。羅茨鼓風(fēng)機兩葉輪之間發(fā)生碰撞是維修羅茨鼓風(fēng)機zui常見的故障,如果不及時進行處理和防范,不僅噪聲大,動力消耗增加,還會引起風(fēng)機葉輪的嚴(yán)重磨損。
造成羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)壓明顯降低,無法發(fā)揮風(fēng)機的正常功效。像這種情況,必須在初期進行及時的檢查并采取相應(yīng)的對策措施,才能使用好羅茨鼓風(fēng)機。其初步表現(xiàn)為,在運轉(zhuǎn)過程中可聽到明顯的碰撞聲,用手摸機殼能感到有輕微的震動。遇到這種故障首先不要急于拆卸,應(yīng)對羅茨鼓風(fēng)機進行全面檢查。先用紅外線探溫器測量各部軸承外殼和前后外殼溫度是否正常,用手或工具進行盤車,檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動是否靈活。
在使用羅茨鼓風(fēng)機的過程中，也會遇到其他的工作故障。應(yīng)及時采取維修，免得使情況更嚴(yán)重。zui重要的一點，嚴(yán)重杜絕自行拆機維修。
錦工風(fēng)機 給大家介紹一下羅茨風(fēng)機在運行中機殼會產(chǎn)生過熱原因和軸承燒壞原因
由共振引起的羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子振動特征和處理方法：
當(dāng)轉(zhuǎn)子在某一轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，如果產(chǎn)生的離心力頻率與軸的固有頻率-一致，則軸即發(fā)生共振。共振是一種強烈的振動，會使轉(zhuǎn)子以至整個機組毀壞。轉(zhuǎn)子此時的轉(zhuǎn)速即稱為軸的臨界轉(zhuǎn)速。所以，風(fēng)機起動后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留，應(yīng)盡快地跳過臨界臨速，以免發(fā)生事故。
羅茨風(fēng)機在運行中機殼會產(chǎn)生過熱原因：
風(fēng)機在運行中，機殼的內(nèi)表面接觸氣流，雖然氣流有熱量，但由于機殼的外表面接觸于風(fēng)機房或露天的環(huán)境涼空氣，一般不會發(fā)生過熱現(xiàn)象。只有在管網(wǎng)中的閥門全關(guān)閉的情況下，風(fēng)機運轉(zhuǎn)時間過長，才會使機殼產(chǎn)生發(fā)熱。此時，應(yīng)停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)，等待機殼冷卻后在開動。
為什么羅茨風(fēng)機上的推力軸承會磨損或發(fā)生燒壞事故：
由于下列原因，會使風(fēng)機上的推力軸承被磨損或發(fā)生燒壞事故：
1.葉片積灰垢。葉片積有灰垢后，使通流面積減小，通流部分各段壓力升高，形成軸向推力增大，從而造成事故。
2.隔板氣封間隙太大，或隔板接合面間原太大，致使漏氣嚴(yán)重，造成葉輪前后壓差增大，導(dǎo)致推力增大而造成事故。
3.缺油。由于油箱油位低，油質(zhì)劣化，造成濾油網(wǎng)堵塞，引起液壓泵打油減少。當(dāng)油中含有的氣泡進人推力軸承后，空氣泡受不住推力而破裂使油膜破壞，結(jié)果使推力盤與工作瓦片發(fā)生摩擦而造成軸瓦燒壞事故。
4.油不清潔，油質(zhì)劣或夾雜污物，或油中帶水。
5.推力瓦澆鑄、安裝質(zhì)量差。如烏金內(nèi)有雜質(zhì)，各推力瓦片受力不均，推力瓦片卡澀。
6.推力盤不平整光滑，或推力盤緊力不夠，轉(zhuǎn)動時松弛。
7.軸承進油發(fā)生故障。進油故障使油膜破壞，如由于軸承定位銷折斷，引起軸承轉(zhuǎn)動造成進油孔堵塞等。
8.平衡軸向推力的平衡力消失或減少。
9.機組膨脹受到阻礙。由于膨脹不均勾致使推力軸承各個瓦塊上的負荷也不均勻，局部超負荷而造成軸瓦燒壞事故。
10.原動機突然停車，引起風(fēng)機軸的常動，瞬時推力增大而造成推力軸承事故。
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原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生噪聲的原因和機殼出現(xiàn)裂紋的處理方法
錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生噪聲的原因和機殼出現(xiàn)裂紋的處理方法
羅茨鼓風(fēng)機機殼出現(xiàn)裂紋的處理方法：
1.焊接裂紋
如果羅茨鼓風(fēng)機的機殼的裂紋現(xiàn)象較輕，不需大范圍的進行維修，只要把它們有著裂紋的地方進行焊接即可。要注意的是，在進行焊接的時候，一定要注意相應(yīng)的手法和溫度，以保證焊接的安全。
2.更換機殼
羅茨鼓風(fēng)機機殼的裂紋要是過大，就更換整個機殼的方式來進行維修，這樣才能夠保證該款風(fēng)機在再次使用時擁有更為穩(wěn)固和安全的工作條件。
羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生噪聲的原因和處理方式：
1.葉輪回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生噪音
葉輪旋轉(zhuǎn)時會與空氣產(chǎn)生摩擦，或發(fā)生沖擊。轉(zhuǎn)速愈快，接解空氣頻率愈高，其噪音愈尖銳。轉(zhuǎn)速愈快，接解空氣頻率愈高，其噪音愈尖銳。葉輪之寬度或厚度增加，此現(xiàn)象更為明顯。葉輪之寬度或厚度增加，此現(xiàn)象更為明顯。噪音的頻率是由多種頻率復(fù)合而成，這些頻率均與風(fēng)機之轉(zhuǎn)速有關(guān)。噪音的頻率是由多種頻率復(fù)合而成，這些頻率均與風(fēng)機之轉(zhuǎn)速有關(guān)。
2.葉輪產(chǎn)生渦流時也會產(chǎn)生噪音
在風(fēng)機運轉(zhuǎn)期間，其動翼之背面會產(chǎn)生渦流，此渦流不但會降低風(fēng)機的效率，而且會產(chǎn)生噪音。在風(fēng)機運轉(zhuǎn)期間，其動翼之背面會產(chǎn)生渦流，此渦流不但會降低風(fēng)機的效率，而且會產(chǎn)生噪音。為減低此現(xiàn)象，葉輪的安裝角不得過大，且葉輪彎曲需平滑，切勿突然變化太大。為減低此現(xiàn)象，葉輪的安裝角不得過大，且葉輪彎曲需平滑，切勿突然變化太大。
3.亂流而產(chǎn)生噪音
空氣在流動時，若碰到尖銳的障礙物，極易發(fā)生亂流。此亂流雖然與渦流的情況不同，同樣會產(chǎn)生噪音，或頻率甚高的消音，對風(fēng)機而言亦會造成效率損失。此亂流雖然與渦流的情況不同，同樣會產(chǎn)生噪音，或頻率甚高的消音，對風(fēng)機而言亦會造成效率損失。
3.和風(fēng)管外殼產(chǎn)生共振而發(fā)生噪音
風(fēng)管與風(fēng)機外殼的內(nèi)面接縫處要平整，避免粗糙不平，造成撕裂聲。風(fēng)管與風(fēng)機外殼的內(nèi)面接縫處要平整，避免粗糙不平，造成撕裂聲。而由于接連的管路會產(chǎn)生共振，使細微的聲音變大，造成更大的噪音。而由于接連的管路會產(chǎn)生共振，使細微的聲音變大，造成更大的噪音。在設(shè)計時，有時可以在風(fēng)管外面覆以防音材料，可以降低噪音。在設(shè)計時，有時可以在風(fēng)管外面覆以防音材料，可以降低噪音。
4.風(fēng)機以外引起的噪音
除風(fēng)機本身的固定噪音外，尚有許多噪音源。軸承因精密度不足，裝配不當(dāng)或維護不佳會造成異常噪音。除風(fēng)機本身的固定噪音外，尚有許多噪音源，軸承因精密度不足，裝配不當(dāng)或維護不佳會造成異常噪音。
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原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機軸承和外殼產(chǎn)生過熱的原因和消除方法
錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機軸承和外殼產(chǎn)生過熱的原因和消除方法
羅茨鼓風(fēng)機的品種規(guī)格：
品種規(guī)格多，有正壓、負壓、干式、濕式，具有流量分檔密，用戶選型方便的特點。采用特殊訂做的進口小游隙軸承定位，保證了風(fēng)機葉輪的軸向定位可靠，調(diào)整方便。密封形式多樣風(fēng)機過流件可采用不銹鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵等特殊材質(zhì)，也可對過流件表面進行Ni-P鍍涂層防腐處理。葉輪采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，葉面精度高（裝配時無需修配），使葉輪具有完全互換性。
羅茨鼓風(fēng)機軸承各零部件的檢驗和修整：
1.軸承合金與軸承體之間的結(jié)合面是否有脫殼現(xiàn)象，瓦面有無裂紋。
2.軸承的調(diào)整塊與軸承體之間的結(jié)合面是否平整，墊片是否平直，調(diào)整塊是否到位。
3.軸承的中分面是否貼合。
4.軸承的上下半是否錯位，定位銷是否起作用。如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在現(xiàn)場加以整修。
軸承在軸承箱孔中安裝時，總的要求是接觸良好和有兩個方向的過盈。以往有許多實例表明：軸承在軸承箱孔中松動，會造成機組的振動。對于無調(diào)整塊的軸承，瓦背與軸承箱孔的接觸面積應(yīng)達70%以上，而且要求接觸均勻；對于有調(diào)整塊軸承，應(yīng)根據(jù)調(diào)整塊的結(jié)構(gòu)，達到產(chǎn)品說明書的接觸要求，有的軸承調(diào)整塊只要求局部接觸并由加工保證的。軸承的安裝過盈是與軸承結(jié)構(gòu)型式有關(guān)的，水平方向過盈一般由于手感確定或者測量算出的，一般為0.01-0.03mm；垂直方向的過盈是用壓鉛絲法測得的，一般為0.02-0.05mm。
羅茨鼓風(fēng)機軸承和外殼產(chǎn)生過熱的原因和消除方法：
1.齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面的間隙過小。此時，應(yīng)修刮端面或調(diào)整側(cè)蓋與泵殼之間的墊片。
2.液壓泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過小。此時，應(yīng)修刮內(nèi)孔。
3.軸承孔中心與齒輪軸軸心的偏心度過大。此時，應(yīng)修刮軸承內(nèi)孔，校正二者的同心度。
4.齒輪兩端的泵殼與側(cè)蓋上缺少卸荷槽或卸荷槽位置不當(dāng)及污塞。此時，應(yīng)增開卸荷槽或調(diào)整卸荷槽位置，并清洗污物。
5.軸承的進油槽或出油槽制作不當(dāng)或污塞。此時，應(yīng)修理和清洗油槽。
6.軸承內(nèi)有殘留的或新進人的污物、塵土、砂粒、漆片等。此時，應(yīng)徹底清洗軸承內(nèi)部。
7.潤滑油質(zhì)量不良，粘度大小不合適，或水分過多。此時，應(yīng)更換潤滑油。
8.殼體振動過大，或管道堵塞，使油壓過高。此時，應(yīng)消除振動及管道堵塞的故障。
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