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原標題：替換高溫離心風機傳動軸與軸承的詳細步驟
一、卸下聯(lián)接兩個聯(lián)軸器的錐銷及橡膠彈墊，將軸承箱從鋼架上取下，注意保存好四個地腳座下的墊鐵片。
二、打開軸承箱的上半部分，會看到軸承、油封、鎖片、被帽的安裝方式、安裝位置，新的傳動軸按照舊傳動的安裝方法以此安裝各個配件。
三、先安裝軸承，軸承需用煮沸的機油加熱15-20分鐘，然后趁熱裝到傳動軸的葉輪部，然后依次安裝鎖片、背帽、油封。
四、將安裝好的傳動軸放入軸承箱內，注意：傳動軸的兩段均有孔，帶絲的一端為葉輪部，軸承箱上下蓋結合部分涂發(fā)動機硅酮密封膠后，將軸承箱上半部分蓋上，先將定位銷插入定位孔，再上緊螺栓，將橡膠圈放在大端蓋內側，用螺栓壓緊，然后再安裝小壓蓋，將聯(lián)軸器裝到傳動軸上。
五、軸承箱的螺栓緊固后，將其安裝到鋼架上原先拆下的位置，此時，要重新檢查或調整傳動軸與電機軸的同心度和聯(lián)軸器的間隙大小。兩個聯(lián)軸器的間隙為2-3mm，聯(lián)軸器的間隙讓傳動軸與電機位于同一圓心，同時需讓兩個聯(lián)軸器的兩個端面平行于同一徑向平面，也就是兩個聯(lián)軸器之間不同位置的間隙要均等。此過程很關鍵，調整不正確高壓離心風機會振動。
六、調整好傳動軸同心度和聯(lián)軸器間隙后，緊固軸承箱四個地腳螺栓，
七、安裝葉輪。將葉輪軸孔和傳動軸軸頭打磨擦拭干凈，涂抹黃油或其它潤滑油脂，使用乙炔氣低溫（桔黃色）火焰均勻加熱軸孔，注意火焰不要停留在軸孔內，以免高溫損壞軸盤。加熱約15分鐘后裝入傳動軸，可在軸孔處墊薄木板，用大錘或圓鋼撞擊，安裝好后用螺栓將壓蓋固定在軸孔上。
八、軸承箱重新注油至油窗二分之一處，手動轉動聯(lián)軸器，葉輪、機殼、軸承箱等部位無異響，可安裝聯(lián)軸器錐銷與保護罩，給高溫離心風機接電源試車。
1. 當離心通風機挺穩(wěn)后，關閉該風機的總閘，通知電氣人員拆除風機上的溫度，振動等與離心通風機相連的電器設備，做好標識，妥善保存。
2. 脫開聯(lián)軸器，拆掉風機外殼法蘭上的定位銷，去掉螺栓
3. 拆掉軸承座與風機上半殼的連接螺栓，用吊車吊開上半殼；然后拆下前后軸承座的上半并吊走；注意起吊時必須盡量保持水平垂直起吊，如果斜吊有可能損壞里面的部件。
4. 從聯(lián)軸器端逐一向后檢查核對部件有無損壞，尺寸，間隙有無偏差。發(fā)現(xiàn)有問題的記錄下來，然后對整個轉子在風機里的位置包括前后軸承座內的各個部件做好標識，最后吊出轉子。
5. 調出轉子后清洗軸承座，檢查有無磨損，并把上下軸承座兩半合在一起予以測量，檢查是否還在公差范圍內，如果有明顯傷痕或者超出公差范圍，及時更換。
6. 如果軸承部位，例如；軸承，定位環(huán)，密封體，密封環(huán)，端蓋等部位，那個有問題即更換那個。
7. 換好后，按拆前標識重新安裝，保證順序，位置無誤后進行整機裝配
8. 給軸承內加滿潤滑油，
9. 檢查上下機殼腔體內干凈，無雜物，各級密封安裝到位，上下標識相同，下半軸承座安裝在下半機殼上，然后調入轉子，并在油室內加油，最后安裝軸承座上半，打上定位銷把緊螺栓，上好前后端蓋。
10. 手動盤車，檢查是否靈活，有無刮蹭，如果沒有問題最后裝上上半殼，打上定位銷把緊螺栓，裝好聯(lián)軸器即可進行試車
原標題：離心風機軸承裝配方法
類別：常見問題 文章出處：鑫風風機發(fā)布時間：2020-08-22 瀏覽人次：41
離心風機軸承是確保離心風機正常運轉的一個重要組成工件，軸承在動行中，需要經(jīng)常進行檢查與維護。
檢查是否有漏油，潤滑油是否充足，運行是否有異響，都需要進行日常檢查的。
今天，小編就和大家一起了解一下，離心風機軸承裝配方法有哪些？風機生產(chǎn)廠家是怎樣安裝軸承?
離心風機軸承裝備前的準備：
準備相應的裝卸設備和工具、量具。
檢查軸頸、座體孔與軸承配合處尺寸、表面質量及軸承型號。若有毛刺、碰傷等，應用銼刀或油石修整。
清潔軸承和相配零件。可用汽油或煤油將軸承和相配零件清洗干凈。干躁后配合表面涂上清潔的潤滑油。
離心風機深溝球軸承的裝配方式
一、壓入法
1、當內圈與軸頸配合較緊、外圈與殼體孔配合較松時，應先將離心風機軸承裝在軸上；反之，應壓入殼體孔內（即先裝配合緊處）
2、當內圈與軸頸配合、外圈與殼體孔配合都是過盈配合時，應先將離心風機軸承軸承同時裝在軸和殼體上。
3、壓入時需要專用套筒。
二、敲入法
1、在配合過盈量較小、又無專用套筒時，可用錘和圓鋼棒逐步將軸承敲入。
2、不能用銅棒等較軟金屬，軟金屬屑易落入軸承內。不可用錘直接敲擊軸承。
3、敲擊時應在四周對稱地交替輕敲，用力要均勻，避免用力過大或集中，使軸承發(fā)生傾斜。
三、溫差法
1、油加熱法
將離心風機軸承浸在閃點為250℃以上的變壓器油的油池內，也可在自動加溫的電烘箱內，加熱溫度控制在80～100℃之間，要防止過熱。
取出離心風機軸承后，用比軸孔大0.05mm左右的測量棒測量離心風機軸承孔，尺寸合適后立即用干凈布擦去油跡和附著物，并用布托端平，迅速將軸承推入軸頸。
在冷卻過程中始終要用手推緊離心風機軸承，并稍微轉動外圈，檢查離心風機軸承是否發(fā)生傾斜或卡住。
離心風機軸承加熱時，應擱置在距油池底部一定高度的網(wǎng)格上，防止受熱不均。小軸承可用掛鉤懸掛在油中。
2、電感應加熱法
將感應器套在離心風機軸承內圈，通電后，使表面溫度迅速提高，當加熱到80～100℃之間，立即斷電，進行安裝。
以上就是離心風機軸承的各種安裝方式與技巧。
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原文標題：羅茨鼓風機更換黃油時間（羅茨風機多久打一次黃油換潤滑油）
羅茨鼓風機的使用現(xiàn)在越來越廣泛了，這就涉及到了三葉羅茨鼓風機的保養(yǎng)問題。如果保養(yǎng)得當，會大大延長使用壽命以及運行的穩(wěn)定性。潤滑油經(jīng)過一段時間的使用，會發(fā)生性能老化和泄露消耗，因此需要及時進行補充或更換，有很多朋友不知道從哪里加黃油也不知道怎么加潤滑油，今天錦工風機小編給大家做了張圖在上面標注了出來。
上圖就是從哪里加黃油和潤滑油了，一般羅茨風機每360個小時更換一次高速黃油，加ZL-3H軸承潤滑脂累計運行1000多小時后就要進行第一次更換油，采用220#齒輪油進行更換，油位應在油鏡的一半，切忌過高或過低。通常每2-3個月左右補充一次，是否需要更換錦工小編為大家總結了以下3點
檢驗潤滑油是否氧化變質。如果已經(jīng)氧化變質，從外觀上就可分辨得出。這時潤滑油的顏色變黑或者加深，并且表面會形成較硬的膠膜。檢驗潤滑油是否混用太多的硬粒雜志。檢驗時，用手指取少量潤滑油進行捻壓，憑感覺可以判斷。
不同種類的潤滑油不能混合，新油、舊油不能混合，因此更換潤滑油時，應將廢油徹底清除，然后填入新油。不要在舊油的基礎上添加，這樣時間長了會導致油箱的油太臟、太稠。從而影響羅茨鼓風機的運作。
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潤滑油的填充應當適量。填充過少，會造成潤滑不夠。填充過量，潤滑油過度攪拌、急劇升溫，又造成分油、分解與泄露。 在這里還要跟大家說一點就是如果羅茨風機運行過程中滲油嚴重，傳統(tǒng)方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面。
在設備運行中想要實現(xiàn)有效的治理，傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。而現(xiàn)在市面上有一種超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質，在不停機情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患。
總之日常檢查的時候也要注意油鏡的位置，一旦發(fā)現(xiàn)油位低于油鏡的一半時，應及時補齊。如果羅茨鼓風機長期缺油的話，嚴重時會導致電機燒毀。最好每天每班都能檢查一下羅茨鼓風機的油位，油位要保持在油鏡中間偏上位置。
若油位低于中間位置，需要及時添加齒輪油。切不可因為偷懶忽視，而因小失大，導致風機無法正常運轉工作。
羅茨鼓風機多長時間換潤滑油（羅茨風機多久換一次油）：
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原標題：羅茨鼓風機更換齒輪油的操作方法和葉輪刮蹭的原因及處理措施
錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風機更換齒輪油的操作方法和葉輪刮蹭的原因及處理措施
羅茨鼓風機在工作前的調試情況：
1.就是要去仔細地去檢查一下它的每個部位的螺絲是否擰緊情況以及有沒有什么松動的情況。
2.然后再去看看油箱有沒有漏油的情況。
3.線路問題。
4.可以在羅茨鼓風機運行之前先做一個試運行，看看有沒有一些明顯的噪音，然后來解決問題。
5.然后看看羅茨鼓風機的相關部件是否干凈，是否需要清洗。
羅茨鼓風機更換齒輪油的操作方法：
1.羅茨鼓風機換齒輪油順序：
先清除掉齒輪油后，再注入新齒輪油，第一次：啟動運轉一個月后，三個月后更換第二次，長期運行每半年全部更換一次。日常關注油位，及時補充。
2.羅茨鼓風機潤滑油量評測：
羅茨鼓風機各機型的油量可隨時檢視齒輪側油鏡，于停機時保持油面在中線間。若油位低于中間位置，必須及時添加潤滑油；若油位高于中間位置，會發(fā)生油溫高、排氣體噴油、機體漏油等情況。
3.羅茨鼓風機潤滑油的儲存：
在注完齒輪油之后，剩余的齒輪油不得直接暴露于外界，防止其他污染物進入到桶內，造成油品的污；其次油品類要遠離火源，并放置滅火設備。使用完之后，擰緊封口蓋，保持油桶密封。新油與廢油分開放置，裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染。
羅茨鼓風機葉輪刮蹭的原因及處理措施：
羅茨鼓風機葉輪與葉輪刮擦
1.葉輪上有污染雜質，造成間隙過??；清除污物，并檢查內件有無損壞；
2.齒輪磨損,造成側隙大；調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；
3.齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%；
4.軸承磨損致使游隙增大，更換軸承。
羅茨鼓風機葉輪與機殼、墻板刮擦
1.安裝間隙不正確；重新調整間隙；
2.運轉壓力過高，超出規(guī)定值；查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
3.運轉溫度過高；檢查安裝準確度，減少管道拉力；
4.機殼或機座變形，羅茨鼓風機定位失效；恢復；
5.軸承軸向定位不佳，檢查修復軸承，并保證游隙。
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原標題：羅茨鼓風機的軸承拆除方法和更換油封的方法
錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風機的軸承拆除方法和更換油封的方法
羅茨鼓風機的軸承拆除方法：
1.敲擊法。是一種最簡單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離，實現(xiàn)拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時，敲擊力不應施加在軸承的滾動體和保持架上，一般應施加在軸承內圈，這種拆卸方法簡單易行，但常會損壞零件，甚至達不到拆卸的目的。
2.拉出法。利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，采用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，適用于軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。
3.推壓法。利用壓力機將軸承推出，優(yōu)點是工作可靠，對機器和軸承的損傷小。拆卸時壓力機的著力點應保持在軸的中心，墊塊抵住軸承內圈。
4.熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時，首先應將拉具安裝在準備拆卸的軸承上，并提供一定的預拉力。用高溫機油（100℃左右）反復淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過盈量。如需拆卸軸承較少或沒有大量機油，可以采用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時溫度不能太高且火焰不能對著軸，防止軸受熱后材料組織結構變化。
5.液壓法。適用于尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時軸上應有預制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，并需要配合拉馬使用。操作時壓力應緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音后，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應首先泄壓，避免壓力過高出現(xiàn)設備損壞、人員受傷等情況。
羅茨鼓風機更換油封的方法：
羅茨鼓風機的油封組通常由3~4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側，另一個（或兩個）裝在外側。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位）的磨損。但由于結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護保養(yǎng)要求不高，實際中一直具有較廣的應用。
請定時查看機油以及黃油，并及時補給，機油新風機運轉一周后應第一次替換新油，一個月后第2次替換新油，今后每半年替換一次，夏天降臨前必換（220#中負荷工業(yè)齒輪油）。黃油每兩周加一次（組成鋰基潤滑脂ZL-3H）。
一般羅茨鼓風機只要一個油封，安在孔蓋里。高壓氧化風機有6個油封。四個軸承各一個（相當于密封圈），壓蓋上兩個。三葉直聯(lián)氧化風機開機前：開機前留意油位，機油注入量請到達油窗指示紅點方位。
羅茨鼓風機的油封安裝方法：
1.如果羅茨鼓風機一個油封座里同時安裝有兩個油封時，不能將其疊在一起一次性壓入；應先把其中一個油封壓裝到指定位置，然后裝另一個油封；
2.油封安裝時，主要不要弄錯油封的安裝方向，應將油封工作面指向需要密封的一側；
3.當羅茨鼓風機油封安裝時，唇口通過鍵槽、螺紋及軸肩等刃口部位時，應使用金屬導套或薄綱片卷筒予以保護；
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