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水泥熟料燒成解決方案
產(chǎn)權(quán)單位：榮峰正見（北京）科技有限公司
一. 公司簡介
榮峰正見（北京）科技有限公司，2021年成立，專業(yè)為流程型生產(chǎn)企業(yè)提供基于工業(yè)人工智能（工業(yè)AI）的智能化控制系統(tǒng)建設及服務。
榮峰正見，智能（智慧）工廠（企業(yè)集團）的實踐者，中國流程制造工業(yè)AI智能化控制系統(tǒng)應用的引領者！技術(shù)實力獨一無二！
榮峰正見， 經(jīng)過7年多的技術(shù)積累，在智能（智慧）工廠（企業(yè)集團）工業(yè)AI應用領域，獨樹一幟，有著獨到的研究成果。公司的產(chǎn)品RIDIC system系統(tǒng)平臺已經(jīng)應用在國內(nèi)20多條生產(chǎn)線，如垃圾發(fā)電產(chǎn)線、水泥熟料生產(chǎn)線。每一條產(chǎn)線的應用，都給企業(yè)每年增加500萬以上的經(jīng)濟價值！
榮峰正見的工業(yè)大數(shù)據(jù)神經(jīng)網(wǎng)絡人工智能自動化控制系統(tǒng)RIDIC system以平臺化思想構(gòu)成，旨在構(gòu)建最優(yōu)秀的知識工程控制邏輯，再結(jié)合流程制造生產(chǎn)線更優(yōu)秀的工藝工程知識，締造無以倫比、獨一無二的智能生產(chǎn)控制邏輯。RIDIC系統(tǒng)不知疲憊的，以秒級偵測生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)變量，發(fā)出最優(yōu)化的操作指令，永遠充當一個最優(yōu)秀操作員、工藝員的角色。
工業(yè)級AI，行業(yè)還未發(fā)溫發(fā)酵時，榮峰正見已經(jīng)把控了脈搏，看準了方向。榮峰正見的RIDIC system平臺，同時也是一個企業(yè)生產(chǎn)工藝不斷進行PDCA循環(huán)優(yōu)化的工具，為企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品數(shù)量、節(jié)能、降耗、減排、降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)生產(chǎn)智能化水平注入核心技術(shù)力量！
工業(yè)人工智能技術(shù)（工業(yè)AI），是計算機信息理論與物理、化學理論、神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)、仿真技術(shù)、控制技術(shù)，結(jié)合機器深度學習、機器感知、機器預判思想，與非線性模糊數(shù)學模型的深度融合而衍生出來的新興顛覆性技術(shù)。
二. 水泥熟料燒成行業(yè)發(fā)展
目前，中國流程型生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)管理，正在由粗放型向精細化管理轉(zhuǎn)型發(fā)展，安全穩(wěn)定生產(chǎn)、更高質(zhì)量的生產(chǎn)、節(jié)能降耗、減排、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為企業(yè)管理者都在思考的主流意識，也開始進行大步伐的實踐。
水泥熟料燒成企業(yè)屬于資產(chǎn)類型，設備多，運行狀況比較復雜，僅僅依賴人工監(jiān)管、調(diào)度，已經(jīng)落伍于時代發(fā)展的大趨勢。而通過實施智能化生產(chǎn)，就可以最大程度的避免因人工操作導致的操作失當，提升操作精準度和及時性，從而提升生產(chǎn)穩(wěn)定性、降低能耗、穩(wěn)定排放、最大程度降低生產(chǎn)成本，并確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定。
水泥熟料生產(chǎn)的企業(yè)，在沒有使用智能化控制系統(tǒng)之前，基本上都普遍存在這樣的癥狀：
? 人工監(jiān)控生產(chǎn)線數(shù)據(jù)變化，人工操作DCS系統(tǒng)。
? 僅僅依靠DCS操作員的經(jīng)驗下達操作指令，產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、環(huán)保指標、環(huán)保用料等也隨著操作員的經(jīng)驗起伏不定。
? 生產(chǎn)設備運行狀態(tài)靠人工控制，無法達到長期最優(yōu)狀態(tài)。
? 由于是人工操作，原材料使用、能耗、環(huán)保等指標幾乎是靠經(jīng)驗，無法實施智能化管理措施，生產(chǎn)工藝原地踏步，無法進一步優(yōu)化。
? 每年各種資源的浪費損失15%-30%以上。
? 產(chǎn)線生產(chǎn)不能穩(wěn)定，產(chǎn)量、質(zhì)量難以達到理想狀態(tài)。特別是協(xié)同處置危廢、固廢、液廢時，此現(xiàn)象會更加嚴重，成為水泥生產(chǎn)管理最大的痛點！
工業(yè)人工智能技術(shù)（工業(yè)AI），一定會在水泥熟料行業(yè)展開更為廣域的應用，也必將給行業(yè)發(fā)展注入新的發(fā)展動力。
本方案就是圍繞RIDIC system平臺，針對水泥燒成領域而實現(xiàn)的工業(yè)級智能化控制全面解決方案。
三. RIDIC system平臺
中文名稱：RIDIC智能控制系統(tǒng)
英文名稱：RIDIC system
系統(tǒng)定位：模擬一個優(yōu)秀的全能操作工，不知疲倦、永不間斷的工作。
核心技術(shù)：機器學習、機器感知、機器預判，不斷自我完善。
應用范圍：水泥熟料生產(chǎn)線全覆蓋。三磨一窯、脫硫脫硝、余熱發(fā)電等。
知識產(chǎn)權(quán)：完全自主研發(fā)。
RIDIC智能控制系統(tǒng)平臺（RIDIC system） 由榮峰正見（北京）科技有限公司研發(fā)，專門為流程型生產(chǎn)企業(yè)提供的智能化控制系統(tǒng)。
RIDIC system平臺基于工業(yè)大數(shù)據(jù)、神經(jīng)網(wǎng)絡、人工智能、智能化技術(shù)，構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)運行的智能工業(yè)大腦，達到無人干預的生產(chǎn)運行狀態(tài)。
RIDIC system平臺實現(xiàn)了流程型生產(chǎn)企業(yè)復雜工況的智能化控制效果的哥德錦工猜想，填補了世界級空白。同時，更為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟利益。
RIDIC system經(jīng)過8年的積累，歷經(jīng)20多條產(chǎn)線的驗證，內(nèi)嵌的控制模型不斷夯實，已經(jīng)成長為一個優(yōu)秀的系統(tǒng)控制平臺。
RIDIC system與企業(yè)優(yōu)秀的工藝經(jīng)驗相結(jié)合，兩者之間相互促進、相互融合，會幫助企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)可視化的PDCA優(yōu)化過程。
助力水泥燒成企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型
智能化控制是所有企業(yè)發(fā)展的必由之路，誰也改變不了的現(xiàn)實與趨勢。水泥燒成生產(chǎn)企業(yè)，更不會永遠踏步，停留在某個技術(shù)階段。
四. 方案達到的綜合效益、效果
? 企業(yè)綜合效益提升價值1000萬/年以上。
穩(wěn)產(chǎn)后，產(chǎn)能提升10%以上。節(jié)省煤耗2-3kg/t（折合標煤）。節(jié)省電耗5%。節(jié)省環(huán)保耗材（氨水或者尿素）10%以上，最高45%。危廢協(xié)同處置量極大提升，可以達到設計處置產(chǎn)能的60%以上?；蛘弑对鲆陨咸嵘幹卯a(chǎn)能。
? 分解爐出口溫度控制精準，波動范圍正負10℃
? 減少操作員98%以上的手工操作。
? 系統(tǒng)自控率98%
? 有效率達到95%
? 優(yōu)秀率達到85%
? 40天交付投產(chǎn)，快速實施，快速見效。
? 構(gòu)建企業(yè)工藝PDCA循環(huán)優(yōu)化工具平臺。
五. RIDIC system目標
六. 系統(tǒng)業(yè)務范圍
RIDIC system 可以覆蓋水泥生產(chǎn)企業(yè)全產(chǎn)線，讓流程型生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)都能進入智能化控制的新高度。
七. 系統(tǒng)構(gòu)成
7.1. 水泥熟料燒成智能控制系統(tǒng)
穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)參數(shù)，如分解爐出口溫度、篦冷機下壓力、冷卻風風量等，系統(tǒng)智能化的對料、風、煤發(fā)出最優(yōu)化的操作指令，達到穩(wěn)定生產(chǎn)、降低能耗、不斷提升工藝質(zhì)量，順便解決降低操作人員勞動強度。
? 原理簡要說明
燒成系統(tǒng)的控制從分解爐入手。穩(wěn)定分解爐出口溫度，即穩(wěn)定入窯生料的分解率，為整體窯況穩(wěn)定保駕護航。操作手法上是通過調(diào)節(jié)尾煤煤稱，來對沖生產(chǎn)過程中因通風量波動，原燃料料流，成分和熱值波動，以及各相關(guān)設備因起的波動。力求使分解爐這個全窯最大的熱耗點維持穩(wěn)定。同時，還需要同關(guān)注分解爐燃燒的周邊影響因素，近處如煙室溫度及負壓，三次風溫度，五級（末級）筒出口及下料溫度及負壓、窯速、窯電流等，以便全面理解當前燃燒的綜合情況，遠處如羅茨風機風壓，2～4級筒的負壓梯度穩(wěn)定情況，2次風溫度波動情況等，來提前預判可能存在的設備問題及對分解爐處可能造成的影響。通過機器感知技術(shù)，使得操作手法上充分體現(xiàn)預判性，所謂靜如處子動如脫兔，發(fā)在意先，而不能猶猶豫豫慢半拍，忽上忽下穩(wěn)定不了。
篦速控制是另一個窯上的操作難點，綜合判斷當前熟料顆粒度和篦床料層厚度來調(diào)節(jié)篦速，通過穩(wěn)定料層厚度，來實現(xiàn)氣流及溫度穩(wěn)定。其控制效果向前能穩(wěn)定二次風溫度，進而配合頭煤穩(wěn)定窯內(nèi)燃燒，向后穩(wěn)定余熱發(fā)電產(chǎn)量。此處邏輯雖然簡單，但控制卻不容易，這是因為沒有好的參照物或標桿。料層厚度并沒有直接的測量手段，一般只能采用風室壓力或油壓的波動曲線的上沿作輔助判斷來側(cè)面反應料層厚度的變化情況。還可以從目的反推操作，即結(jié)合二次風溫度和去窯頭鍋爐空氣溫度的波動情況入手，從長期的穩(wěn)定性上看斜拉鏈斗提電流的變化也能反應料流的變化情況。工況不穩(wěn)定時，窯電流的整體變化趨勢也能提前反應出料的多少。綜上，最好還是結(jié)合具體窯上的一線操作工經(jīng)驗，找到相對最適合的參照指標。不同生產(chǎn)線測點安裝位置，測量結(jié)果準確性都存在差異，最合適的方式不能一概而論。
? 實施條件
無。
7.2. 水泥磨智能控制系統(tǒng)
有效控制水泥粉末的比表面積，讓水泥磨永遠處于最優(yōu)化的工況運行狀態(tài)中。若有在線分析儀配合，控制效果會更加優(yōu)異。同時，對設備的使用，也起到了持久耐用的作用，極大程度減少了設備故障率。
? 原理簡要說明
水泥磨是常溫研磨，一般分初磨和終磨兩個閉環(huán)子系統(tǒng)，中間通過循環(huán)風機調(diào)節(jié)兩側(cè)工作負荷平衡。其控制的關(guān)鍵點就是循環(huán)風機，循環(huán)風控好，才能穩(wěn)定及平衡前后兩個系統(tǒng)的負荷，負荷越平衡，臺時上限才越高，從而充分發(fā)揮輥壓機和磨主機的能力和潛力，實現(xiàn)臺時最大化。高選頻率是出口控制，核心是細度達標又不過度粉磨，總給料量是入口控制，好比后勤保障。和分解爐強調(diào)預測性的快準手法不同，水泥磨的調(diào)節(jié)強調(diào)穩(wěn)準，不宜大動作。這是因為料循環(huán)周期較長，動作一大容易蕩秋千，半個循環(huán)飽著半個循環(huán)餓著。合理利用好歷史數(shù)據(jù)，疊代分析實時配比變化對易磨性的影響，分析高選調(diào)節(jié)后對總給料量的影響，最終實現(xiàn)自我完善的智能控制系統(tǒng)。
? 實施條件
產(chǎn)線加裝顆粒在線分析儀。
7.3. 原料磨智能控制系統(tǒng)
有效控制原料顆粒大小，讓原料磨永遠處于最優(yōu)化的工況運行狀態(tài)中。同時，對設備的使用，也起到了持久耐用的作用，極大程度減少了設備故障率。
? 原理簡要說明
和水泥磨不同，原料磨的工藝是高溫研磨，和煤磨相似，適宜的研磨溫度對生產(chǎn)能力的影響十分巨大。因此合理控制好冷熱風是提升臺時的關(guān)鍵。此處調(diào)節(jié)手法相對簡單，不斷分析優(yōu)化找出不同配比下的適宜粉磨溫度是智能控制的持續(xù)發(fā)力點。
? 實施條件
產(chǎn)線加裝顆粒在線分析儀。
7.4. 煤磨智能控制系統(tǒng)
有效控制煤粉顆粒大小，讓煤磨永遠處于最優(yōu)化的工況運行狀態(tài)中。同時，對設備的使用，也起到了持久耐用的作用，極大程度減少了設備故障率。
? 實施條件
產(chǎn)線加裝顆粒在線分析儀。
7.5. 脫硫脫硝智能控制系統(tǒng)
結(jié)合窯系統(tǒng)中的各項參數(shù)，通過系統(tǒng)的預測模型，對NOx/SO2進行智能化調(diào)節(jié)，確保排放達標的情況下，節(jié)省氨水/尿素用量。
? 原理簡要說明
氨水調(diào)節(jié)是控制NOx排放達標的普遍手段。即要減排，又要節(jié)約是此處的控制要點。最理想的效果是要壓著環(huán)保線，實現(xiàn)剛剛不超標的效果?？氐臏仕^指哪打哪是衡量控制水平的依據(jù)。NOx主要產(chǎn)生于高溫火焰部位，將集中的高溫火焰分解為多個次高溫火焰，通過分散火焰強度的技改降低NOx有不少成功案例。以上主要是說NOx產(chǎn)生的原因和特點，具體到控氨來說，從長期觀察來看，一般在分解爐出現(xiàn)溫度快速上升時會產(chǎn)生大量NOx，即使測量的絕對溫度不高也是一樣，而反之溫度快速下降則NOx會大幅下降?？梢哉fNOx總伴隨升溫出現(xiàn)特別是急劇升溫，溫度平穩(wěn)時相對少一些。因此控氨從分解爐入手具有很高的預判準確性?？梢哉fNOx大量產(chǎn)生和溫度劇升都是局部高溫火焰集中或爆燃的外在表現(xiàn)。另一個要點是把氨水調(diào)節(jié)手法和環(huán)保小時均值再結(jié)合起來還有進一步節(jié)約的潛力。
可以看出，氮氧化物的排放控制又與分解爐出口溫度的控制密切相關(guān)。
? 實施條件
無。
7.6. 余熱發(fā)電智能控制系統(tǒng)
通過對余熱發(fā)電各項參數(shù)的控制，如：主汽溫度、加減溫，讓發(fā)電機組平穩(wěn)的工作，達到提高余熱轉(zhuǎn)換效率率的目的。
7.7. 移動監(jiān)控系統(tǒng)
產(chǎn)線生產(chǎn)參數(shù)實時的反饋到移動設備，如手機/PAD上，讓管理者無論在什么地方，都可以隨時了解產(chǎn)線運行狀態(tài)。
八. 核心技術(shù)
RIDIC system系統(tǒng)平臺所有核心技術(shù)，均屬于本公司自我研發(fā)，知識產(chǎn)權(quán)完全歸屬本公司。RIDIC system系統(tǒng)平臺內(nèi)，未使用任何第三方商業(yè)應用插件。
水泥熟料企業(yè)的生產(chǎn)過程往往是一個連續(xù)性、大滯后、大慣性的處理過程，甚至伴隨有物理、化學反應等過程，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工況非常復雜。即使是相同類型企業(yè)，其生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工況也會存在較大差異。在生產(chǎn)工藝方面，相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)之間存在非線性持續(xù)變化且相互影響的特性。
為了滿足處理上述狀況的需要，針對性的解決問題，所以本系統(tǒng)平臺采用了以下關(guān)鍵核心技術(shù)：
8.1. 核心控制模型
8.2. 前饋神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)
RIDIC system系統(tǒng)采用前饋神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)控制目標參數(shù)的趨勢預測分析。典型的RBF（Radial Basis Function）網(wǎng)絡由三層組成：一個輸入層，一個或多個由RBF神經(jīng)元組成的RBF層（隱含層），一個由線性神經(jīng)元組成的輸出層。如下圖：
8.3. 人工智能模擬技術(shù)
RIDIC system系統(tǒng)采用了多層嵌套智能控制模型，實現(xiàn)了對人工操作行為的全息模擬，而不是簡單的停留在用人工智能技術(shù)簡單的分析輸入輸出等相關(guān)參數(shù)的數(shù)值關(guān)系層面。
根據(jù)RIDIC system控制模型，系統(tǒng)平臺通過預測式超前控制，大幅調(diào)節(jié)和小幅逼近相結(jié)合的方式讓生產(chǎn)線運行逼近最優(yōu)。
在工況相對穩(wěn)定時，系統(tǒng)將識別為穩(wěn)定狀態(tài)，此時的實際控制效果與傳統(tǒng)人工智能控制效果類似，主要由小幅逼近方式逐漸逼近最優(yōu)控制目標；在工況發(fā)生大幅波動時（系統(tǒng)外部干擾因素所致）系統(tǒng)將識別為不穩(wěn)定狀態(tài)，此時將以人工操作經(jīng)驗模型為主要依據(jù)，并預測被控參數(shù)的未來短期變化，實現(xiàn)預測式大幅調(diào)節(jié)。這種預判，由于不能全面預測外部干擾因素的所有可能變化，因此存在少數(shù)誤判可能，此時可以根據(jù)實時數(shù)據(jù)波動情況來對比曾經(jīng)作出的預測值，通過操作控制進行適量補償修正。通過操作控制曲線可以看到，本系統(tǒng)的操作手法與人工操作手法具有極高的相似度，而其在操作時機和操作精度的把控上遠遠優(yōu)于人工。
8.4. 實時數(shù)據(jù)清洗技術(shù)
系統(tǒng)采用了特有的實時數(shù)據(jù)處理機制，對數(shù)據(jù)進行ETL處理后加以應用，數(shù)據(jù)處理效率達到毫秒或者秒級。工業(yè)控制中很多數(shù)據(jù)的發(fā)生可能是無效的。無效的數(shù)據(jù)控制信息，可能對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)產(chǎn)生副作用。把“臟數(shù)據(jù)”清洗干凈，或者把“不成型”的數(shù)據(jù)成型，可以非常準確的反饋到生產(chǎn)設備的控制上。
8.5. 控制數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)匹配技術(shù)
生產(chǎn)設備很多控制數(shù)據(jù)由于滯后等原因，相互之間的關(guān)聯(lián)可能不在一個時間軸上。只有把多設備、多控制點數(shù)據(jù)按照業(yè)務合理對接起來，讓設備不同的時間點上的數(shù)據(jù)相互關(guān)聯(lián)，然后判斷出如何向設備發(fā)出正確的指令，才能發(fā)揮設備最優(yōu)特性。
8.6. 平臺化設計思想
RIDIC system智能化系統(tǒng)是一個充滿活動思想的控制系統(tǒng)。平臺內(nèi)提供的五大人工智能控制模型，把流程型生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)的即時變化全部覆蓋。
RIDIC system系統(tǒng)與工藝分離的設計策略，讓RIDIC system能夠適應更多領域的應用。RIDIC system加載了什么行業(yè)的工藝，就會成為這個行業(yè)的專有智能化控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)全面采用平臺化設計，全面支持所有流程行業(yè)基于DCS系統(tǒng)的應用，動態(tài)增加控制節(jié)點，動態(tài)增加控制模塊，動態(tài)自我優(yōu)化調(diào)整。
自動支持各種網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)（以太網(wǎng)、總線網(wǎng)、星型網(wǎng)），自動支持各種網(wǎng)絡通信協(xié)議。
九. 系統(tǒng)平臺特點
9.1. 實施部署快速
采用平臺化設計，使得現(xiàn)場部署實施極為便利簡潔。施工現(xiàn)場無需修改任何系統(tǒng)代碼，直接適配即可應用。更不需要產(chǎn)線停產(chǎn)，達到開著跑車換輪胎的技術(shù)效果。
40天內(nèi)交付投產(chǎn)。
9.2. 追求最優(yōu)生產(chǎn)操作實踐
RIDIC system采用人工智能模擬自動調(diào)節(jié)，其算法是基于對人工的優(yōu)秀操作實踐的學習，全程模仿人工進行操作控制的一種技術(shù)。并且可以針對性，自我優(yōu)化操作指令。讓生產(chǎn)系統(tǒng)始終處于相對最優(yōu)的運行狀態(tài)。
9.3. 追求最優(yōu)生產(chǎn)精度
RIDIC system系統(tǒng)平臺與人工操作中控DCS系統(tǒng)對比而言，基于人工智能的電腦自動調(diào)節(jié)手段會更加客觀和精準，永遠不知疲倦，不會主觀臆斷，因此它就像一個不知疲倦的優(yōu)秀中控室操作員一樣可以將每個操作步驟精確到毫秒或者秒級，操作精度達到小數(shù)點后12位。
9.4. 追求調(diào)節(jié)手法更高效
相比常見的PID調(diào)節(jié)以及一般性的模糊控制而言，RIDIC system系統(tǒng)的操作能夠更好的基于對生產(chǎn)參數(shù)變化的預判來進行工作，而不是簡單意義的增減控制，其操作有效性、穩(wěn)定性和正確率更高?；谙到y(tǒng)自動預判而進行的超前調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)手法，可以更高效的使生產(chǎn)狀態(tài)趨于穩(wěn)定。
9.5. 生產(chǎn)指令操作可逐步優(yōu)化
相比神經(jīng)網(wǎng)絡模糊控制的自控系統(tǒng)，RIDIC system系統(tǒng)的人工智能控制算法不僅是對自控控制目標的被動跟蹤，而且還實現(xiàn)了對最優(yōu)化人工操作手法的模擬，因此更加高效。從控制曲線來看，在本系統(tǒng)的算法指導下的控制參數(shù)實時曲線既有類似人工操作的較大幅度增減控制（在曲線上呈現(xiàn)為方波），以便于在生產(chǎn)環(huán)境不穩(wěn)定時快速穩(wěn)定工況；又能夠小幅緩慢調(diào)節(jié)（在曲線上呈現(xiàn)為圓滑波形），以便于在生產(chǎn)相對穩(wěn)定時精準控制逼近最終控制目標。
9.6. 預警與報警
RIDIC system系統(tǒng)平臺可以根據(jù)需要，設置不同的預警或者報警界限參數(shù)，便于中控室操作員即時的處理設備異常突發(fā)狀況。狀況提前預判，是流程型生產(chǎn)作業(yè)必須引起重視的核心。讓系統(tǒng)平臺來處理，更加有效、及時。
9.7. 更快的適應生產(chǎn)工藝變化
無論什么類型的流程型企業(yè)，在其生產(chǎn)經(jīng)營活動中，無論出于什么原因，經(jīng)常會發(fā)生生產(chǎn)工藝的調(diào)整。RIDIC system系統(tǒng)平臺配合工藝人員以不會超過2小時的時間完成工藝調(diào)整；以不超過24小時完成工藝的進一步優(yōu)化，從而達到產(chǎn)線的最優(yōu)穩(wěn)定。
9.8. 為ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)提供豐富的接口
企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)如需與ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)動態(tài)對接，本平臺可以提供豐富的接口模式。
同時還為企業(yè)提供所需要的生產(chǎn)日報、月報報表。
9.9. 難以超越的技術(shù)應用
RIDIC system系統(tǒng)在智能控制領域的這些特點目前在國內(nèi)的同類自控系統(tǒng)中是獨一無二的。
十. 技術(shù)優(yōu)勢
10.1. 創(chuàng)新AI技術(shù)
RIDIC system基于工業(yè)生產(chǎn)縱向大數(shù)據(jù)，通過機器學習并模擬最優(yōu)秀中控工，運用機器感知實時感知產(chǎn)線/設備反饋數(shù)據(jù)，利用模糊數(shù)學模型計算后，結(jié)合機器預判，綜合多維度信息生成設備控制指令，指揮多設備并行動作。
只需要有DCS系統(tǒng)在運行，無需設備改造，可以立即實施，見效快。
機器學習向機器感知升級，系統(tǒng)只需要15天即可達到學習6個月的效果。
10.2. 全產(chǎn)線、全流程優(yōu)化
最優(yōu)化的解決穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)能、降耗、減排。滿足工藝不斷深化、優(yōu)化的運行條件。
產(chǎn)線運行曲線平滑、逼近直線。高穩(wěn)定性、高可靠性。
10.3. 生產(chǎn)工藝PDCA循環(huán)改進
給水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)打造一個基于工藝不斷改進完善的操控平臺，讓企業(yè)順利實施工藝改進的PDCA循環(huán)。
隨著時間的推移，RIDIC system系統(tǒng)平臺，會潛移默化的改變企業(yè)的若干方面，讓企業(yè)效益不斷攀升。
第一步，先解決穩(wěn)產(chǎn)效益。
第二步開始，進入PDCA循環(huán)迭代優(yōu)化，不斷創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。
RIDIC system扮演著重要的角色。
10.4. 獨立、低耦合、無依賴
RIDIC system獨立與DCS部署和運行，和DCS通過生產(chǎn)網(wǎng)絡使用通用的OPC進行數(shù)據(jù)通信。
同時，對于DCS已經(jīng)控制和采集數(shù)據(jù)的設備，RIDIC system均可以通過DCS發(fā)送指令，無需改造和升級；
10.5. 邊投產(chǎn)、邊學習、邊優(yōu)化
系統(tǒng)感知靈敏，自我進化，自我優(yōu)化。無懼設備大修后帶來的重新學習不良后遺癥。
10.6. 穩(wěn)產(chǎn)–>高產(chǎn)–>最優(yōu)
RIDIC system首先保證穩(wěn)產(chǎn)，工藝設定的各目標有效率達到95%以上，保證產(chǎn)線運行曲線平滑、逼近直線，從而帶來產(chǎn)能和品質(zhì)大幅提升、能耗指標大幅下降。
產(chǎn)線穩(wěn)產(chǎn)后，通過PDCA循環(huán)優(yōu)化，利用RIDIC system累計和分析的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備信息，結(jié)合工藝優(yōu)化、設備優(yōu)化，從而讓產(chǎn)線生產(chǎn)無限逼近最優(yōu)。
10.7. 可靠、安全
安全生產(chǎn)在任何狀態(tài)都是第一而且是必須得到保證的。零風險運行，體現(xiàn)著RIDIC system的高可靠性。特別是針對超高溫，超高電壓、電流、氣壓等復雜工況，對于系統(tǒng)的可靠性要求，就會更高，必須確保零風險。高可靠性，就意味著整體系統(tǒng)安全性是卓越的。
同時還要確保數(shù)據(jù)安全。捕捉到每一個數(shù)據(jù)脈搏心跳，不丟失一個數(shù)據(jù)，就會直接對產(chǎn)線的安全產(chǎn)生基礎保證。
真正拒絕、抵御外界的信息攻擊轟炸，使得系統(tǒng)永遠萬無一失的高效率工作。
十一. 產(chǎn)線運行關(guān)鍵指標
11.1. 自控率
RIDIC system自控率高達98%以上。但這是一個傳統(tǒng)的概念。自控率高并不代表控制系統(tǒng)性能優(yōu)良。
11.2. 有效率
產(chǎn)線運行在目標工藝區(qū)間內(nèi)的累計時間，與產(chǎn)線運行總體時間之比，為有效率。RIDIC system的有效率高達95%以上。
有效率可以針對系統(tǒng)運行進行科學的評價。比如：分解爐出口溫度目標控制在正負10℃范圍內(nèi)（或正負10℃）。
11.3. 優(yōu)秀率
在產(chǎn)線運行有效率的基礎上，再進一步制定產(chǎn)線運行優(yōu)秀率。優(yōu)秀率是水泥燒成企業(yè)工藝不斷優(yōu)化的象征。如：分解爐出口溫度在正負5℃的范圍內(nèi)比率是多少？環(huán)比增長了多少？
這個機制讓水泥燒成企業(yè)可以有條不紊的進行工藝的迭代優(yōu)化。
RIDIC system的優(yōu)秀率可以達到85%以上。
11.4. 生產(chǎn)率
生產(chǎn)率的提升因產(chǎn)線不同而不同，這是一個綜合的概念，最終以提升企業(yè)經(jīng)濟效益為落腳點。若把企業(yè)利潤分為生產(chǎn)利潤、銷售利潤來看，生產(chǎn)率主要針對生產(chǎn)利潤的提升而設計的。
RIDIC system至少提升生產(chǎn)率20%以上。這意味著生產(chǎn)利潤提升了20%。
十二. RIDIC system的角色
? 模擬了一個最優(yōu)秀的中控操作工，24小時不知疲憊的工作著。
? 不斷的優(yōu)化著產(chǎn)線生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讓產(chǎn)線無限接近最優(yōu)化生產(chǎn)狀態(tài)。
? 讓流程制造生產(chǎn)企業(yè)進入AI控制的新時代實現(xiàn)里程碑式的跨越。
? 企業(yè)綜合效能大幅度增長，大幅度提升企業(yè)競爭力。
十三. 企業(yè)綜合實力的提升
企業(yè)的管理水平、利潤水平、工藝水平、環(huán)保水平、科技水平，這五大經(jīng)營目標，都會因?qū)嵤㏑IDIC system而不斷的進行改善、提升。
十四. 實施與交付
14.1. 系統(tǒng)實施周期
40自然天內(nèi)交付使用。
14.2. 系統(tǒng)驗收
甲乙雙方確定工藝目標區(qū)間。
系統(tǒng)穩(wěn)定運行滿1個月后兩個月內(nèi)，系統(tǒng)初驗。
系統(tǒng)穩(wěn)定運行滿3個月后4個月內(nèi)，系統(tǒng)終驗。
十五. 經(jīng)典案例
15.1. 經(jīng)典案例1：XXXX水泥
? 實施之前產(chǎn)線狀況
窯況一直起伏不定，如分解爐出口溫度波動范圍40℃，篦冷機運轉(zhuǎn)效率非常低。生產(chǎn)產(chǎn)量最好狀態(tài)也達不到設計標準。噸煤耗、氨水消耗均偏高。產(chǎn)品質(zhì)量也是起伏不定，生料過燒、欠燒現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。中控操作工水平參差不齊。產(chǎn)線處于長期虧損狀態(tài)。
? 實施后實際收益
RIDIC system技術(shù)交付團隊與企業(yè)的設備、工藝工程師一起合作，第一期實施了分解爐出口溫度控制、篦冷機控制、脫硫脫硝控制，窯生產(chǎn)能力從日產(chǎn)6600t/d，到7600 t/d、8200 t/d、8700 t/d、9000 t/d，氨水節(jié)省25%。
充分體現(xiàn)了基于工藝改進的PDCA循環(huán)的應用效果。直接為企業(yè)增加超過3000萬的效益。
15.2. 經(jīng)典案例2：XXXX水泥
? 實施之前產(chǎn)線狀況
窯況一直起伏不定，如分解爐出口溫度波動范圍30℃，篦冷機運轉(zhuǎn)效率較低。生產(chǎn)產(chǎn)量一直維持在4500 t/d。增加產(chǎn)量，嘗試多次，效果不佳。噸煤耗、氨水消耗均偏高。產(chǎn)品質(zhì)量也是起伏不定，生料過燒、欠燒現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。
? 實施后實際收益
RIDIC system技術(shù)交付團隊與企業(yè)的設備、工藝工程師一起合作，第一期實施了分解爐出口溫度控制、篦冷機控制、脫硫脫硝控制，窯生產(chǎn)能力從日產(chǎn)4500t/d，到5000 t/d、5500 t/d、6200 t/d，同時氨水節(jié)省20%。
充分體現(xiàn)了基于工藝改進的PDCA循環(huán)的應用效果。直接為企業(yè)增加超過1000萬的效益。
十六. 建議
分步實施
第一步實施內(nèi)容：
先實施回轉(zhuǎn)窯尾煤煙室、篦冷機、脫硫脫硝的智能化控制，時間短見效快，可以充分挖掘生產(chǎn)潛力。移動監(jiān)控系統(tǒng)。直接手機上看生產(chǎn)參數(shù)。巡檢系統(tǒng)。
以上均可以在40天內(nèi)完成交付投產(chǎn)。
第二步實施內(nèi)容：生料磨控制水泥磨控制煤磨控制余熱發(fā)電控制
這個過程可能需要加裝在線顆粒分析儀等裝備。這些系統(tǒng)的建設時間要根據(jù)實際情況來制定。
第三步實施內(nèi)容：設備管理。由于設備系統(tǒng)的建設時間比較漫長，一般需要8-12個月，所以需要留出時間進行充分的詳細需求的確認。能耗管理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)的建設至少需要90天完成。自動化生產(chǎn)報表。這個系統(tǒng)的建設至少需要90天完成。
專業(yè)專長原則
任何一個服務廠家均有各自專業(yè)長處，不能全面給出系統(tǒng)服務，所以集合各個廠家的技術(shù)優(yōu)勢，集成實施各個系統(tǒng)。榮峰正見可以作為項目總包方、監(jiān)理方為甲方提供服務。單項系統(tǒng)的招標、議標由甲方自行完成，榮峰正見公司協(xié)助。
榮峰正見（北京）科技有限公司
2021年3月
進口羅茨風機,德國錦工(BACH)
進口羅茨風機產(chǎn)品概述：
三葉羅茨鼓風機,與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。羅茨風機如果根據(jù)結(jié)構(gòu)來進行分類，可以分為三葉型羅茨風機，和二葉型羅茨風機，三葉型羅茨風機也就是說羅茨風機的葉輪有三葉，二葉型根據(jù)字面意思來理解，那就是葉輪的頁數(shù)為二了
進口羅茨風機工作原理：
三葉羅茨鼓風機與二葉羅茨鼓風機字面上比較,多了一個葉，將二葉型變?yōu)槿~型,從而將有效容積從兩等分變?yōu)槿确?減少了輸出氣流壓力的脈動,而且排氣腔部分體積通過葉輪間隙回流到進氣腔的氣體流量減少,氣體的擾動減小,氣體的脈動壓力減小,從而使羅茨鼓風機的振動減少.兩者之間還有以下的區(qū)別:
(1)在中心距和外圓半徑相同的情況下,圓弧葉型的三葉羅茨鼓風機比兩葉的排量要大.漸開線葉型羅茨鼓風機的排量和轉(zhuǎn)子的頭數(shù)沒有關(guān)系.
(2)三葉轉(zhuǎn)子的力學性能較好,相比于兩葉的可更好地保證葉輪之間及其葉輪和機殼的間隙.
(3)由于葉型特點,三葉脈動比兩葉好,因此的優(yōu)勢就是:大大降低了震動和噪音,有效降低噪音20分貝以上.
(4)在三葉轉(zhuǎn)子上使用的軸承的壽命比在二葉上使用的長15%左右.
(5)三葉羅茨風機所達到的壓力遠高于兩葉風機.
(6)在同等效率下,三葉羅茨風機更節(jié)能.
(7)在間隙大小及工作條件相同的情況下,三葉鼓風機的內(nèi)泄漏流量往往比二葉的小一點.
現(xiàn)在市場上的羅茨風機,很少再見到兩葉羅茨風機了,現(xiàn)存兩葉羅茨風機全是錦工量的,基本上都被三葉羅茨鼓風機代替。
進口羅茨風機產(chǎn)品特點：
1、采用我公司自行設計的三葉型線，與二葉型線，密封性能大大改善，因此泄漏小，效率高。
2、噪聲低，由于葉輪采用特殊降噪型線，殼體采取了降噪結(jié)構(gòu)，主機零部件加工精度高，因而產(chǎn)品噪聲低，運行可靠，使用壽命長。
3、氣流脈動小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪音低。
羅茨風機 進口羅茨風機 德國進口羅茨風機Roots blower EQUALIZER
羅茨風機概述
羅茨風機具有中等負載，風量5709m3/h，功率為117KW。同步斜齒輪結(jié)構(gòu)使風機具有更低的噪音及平穩(wěn)的運行狀態(tài)。重載荷金屬支架軸承使風機在較高的載荷工況下依舊保持***的性能表現(xiàn)和更長的壽命。密封采用機械密封結(jié)構(gòu)，確保其密封性更加***。該系列風機可以選擇水平安裝或者垂直安裝啦滿足不同的工況。
風機采用活塞環(huán)密封設計能夠滿足高轉(zhuǎn)速的要求，轉(zhuǎn)速可達3000rpm，所有與密封面接觸的軸端面都經(jīng)過拋光處理，以減少密封面的磨損，并降低其泄漏風險。擺線式葉輪線性設計能夠輸送更高壓力的氣體，壓力可達1.05bar（g)。齒輪材質(zhì)全部為熱處理后的合金鋼，分體式齒輪設計更便于安裝拆卸。另外特殊的殼體設計，即使在輸送高壓力氣體時也無需水冷。
羅茨風機典型應用：
污水曝氣
凈水廠
過濾器逆洗
真空除塵
物料輸送
德國錦工水泵germany bach pump
德國錦工產(chǎn)品已廣泛應用于市政給排水、建筑、石油、化工、液化氣、食品、制藥、發(fā)電、冶金、礦產(chǎn)、鍋爐蒸汽系統(tǒng)、壓力容器、原子能、航空、火箭等各領域，以及人們?nèi)粘Ｉ钪?。上海意蝶產(chǎn)品***各地，***的質(zhì)量，高效的服務，深得用戶的信賴和廣泛的贊譽。
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網(wǎng)址一： 網(wǎng)址二：
羅茨風機 進口羅茨風機 德國進口羅茨風機Roots blower EQUALIZER
羅茨風機概述
羅茨風機具有中等負載，*風量5709m3/h，*功率為117KW。同步斜齒輪結(jié)構(gòu)使風機具有更低的噪音及平穩(wěn)的運行狀態(tài)。重載荷金屬支架軸承使風機在較高的載荷工況下依舊保持*的性能表現(xiàn)和更長的壽命。密封采用機械密封結(jié)構(gòu)，確保其密封性更加優(yōu)秀。該系列風機可以選擇水平安裝或者垂直安裝啦滿足不同的工況。
風機采用活塞環(huán)密封設計能夠滿足高轉(zhuǎn)速的要求，*轉(zhuǎn)速可達3000rpm，所有與密封面接觸的軸端面都經(jīng)過拋光處理，以減少密封面的磨損，并降低其泄漏風險。擺線式葉輪線性設計能夠輸送更高壓力的氣體，*壓力可達1.05bar（g)。齒輪材質(zhì)全部為熱處理后的合金鋼，分體式齒輪設計更便于安裝拆卸。另外特殊的殼體設計，即使在輸送高壓力氣體時也無需水冷。
羅茨風機典型應用：
污水曝氣
凈水廠
過濾器逆洗
真空除塵
物料輸送
羅茨風機具有中等負載，*風量5709m3/h，*功率為117KW。同步斜齒輪結(jié)構(gòu)使風機具有更低的噪音及平穩(wěn)的運行狀態(tài)。重載荷金屬支架軸承使風機在較高的載荷工況下依舊保持*的性能表現(xiàn)和更長的壽命。密封采用機械密封結(jié)構(gòu)，確保其密封性更加優(yōu)秀。該系列風機可以選擇水平安裝或者垂直安裝啦滿足不同的工況。
風機采用活塞環(huán)密封設計能夠滿足高轉(zhuǎn)速的要求，*轉(zhuǎn)速可達3000rpm，所有與密封面接觸的軸端面都經(jīng)過拋光處理，以減少密封面的磨損，并降低其泄漏風險。擺線式葉輪線性設計能夠輸送更高壓力的氣體，*壓力可達1.05bar（g)。齒輪材質(zhì)全部為熱處理后的合金鋼，分體式齒輪設計更便于安裝拆卸。另外特殊的殼體設計，即使在輸送高壓力氣體時也無需水冷。
羅茨風機典型應用：
污水曝氣
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