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ml94wdb型羅茨鼓風機檢修_羅茨鼓風機

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ml94wdb型羅茨鼓風機檢修:羅茨鼓風機檢修及維護要點

  山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn),近年來,錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅(qū)羅茨風機、低噪音羅茨風機,贏得了市場好評和認可。

  羅茨風機是容積式風機,是一種雙轉(zhuǎn)子壓縮機械。主要由同步齒輪、葉輪及一個近乎橢圓的機殼等部件組成,機殼上有進氣口和出氣口。在2根平行的軸上設有2個三葉型葉輪,兩葉輪之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。

  1.工作原理

  羅茨風機的轉(zhuǎn)子通過齒輪而作等速反向旋轉(zhuǎn),葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位,羅茨風機兩葉輪相互嚙合,將進氣口與出氣口隔開,葉輪與機殼及墻板圍成封閉的基元容積,其大小在旋轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生變化,風機運行過程中將基元容積內(nèi)的氣體從進氣口推移到出氣口,以達到強制排氣的目的。風機輸送的風量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動變少,負荷變化小,機械強度高,噪聲低,振動也小。

  2.風機的性能參數(shù)及技術要求:風機的性能參數(shù)是風機使用者對風機選型所依靠的重要指標,而風機的技術要求則規(guī)定了風機的使用方向,設計及制造要求。

  2.1 性能參數(shù)

  羅茨鼓風機的性能參數(shù)主要包括轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

  2.2 技術要求

  輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨風機主要技術要求如下:

  2.2.1介質(zhì)

  進氣溫度不高于40℃,氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓風機內(nèi)部最小工作間隙的一半。

  2.2.2設計要求

 ?、僬麢C使用壽命應不少于10年,第一次大修前安全運行時間應不少于15000h。同步齒輪使用壽命應不低于25000h。

 ?、谳S承部位的溫度應不高于95℃。使用普通機油潤滑時,油溫一般不高于65℃。

  2.2.3制造要求

 ?、偃~輪應作動平衡試驗,動平衡精度不低于G6.3級。皮帶輪應做靜平衡試驗。

 ?、谳S與軸承配合部位的尺寸,同步齒輪及齒輪副的檢測項目,葉輪之間、葉輪與機殼及墻板間的間隙,均應符合設計規(guī)定。

 ?、酃娘L機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現(xiàn)象。

  3.風機結構

  S系列風機采用轉(zhuǎn)子支撐形式結構,轉(zhuǎn)子一端固定,另一端游動。固定端采用定位軸承,其軸向游隙必須滿足限制轉(zhuǎn)子軸向竄動的要求。將定位軸承內(nèi)圈與軸鎖緊,使其外圈與軸承座壓緊,則可將轉(zhuǎn)子軸向位移限定在軸承的軸向游隙范圍之內(nèi)。在自由端,軸承內(nèi)、外圈之間可相對移動或整體移動,以補償轉(zhuǎn)子因熱變形而引起的長度變化。

  3.1 機殼、墻板

  機殼、墻板均由高強度鑄鐵鑄成,機殼為整體臥式設置,其外表面有合理布置的筋塊,起加強和散熱作用。

  3.2 葉輪部

  葉輪與軸采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵整體鑄造而成,為三葉型葉輪,并具有復合型線,采用精密數(shù)控機床加工,葉輪和軸經(jīng)熱套或冷壓結合,轉(zhuǎn)子經(jīng)過動平衡,精度達到G2.5級,保證風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小。

  3.3 齒輪

  齒輪是羅茨鼓風機中最重要的零件之一,選用優(yōu)質(zhì)鉻錳鈦合金鋼,經(jīng)滲碳淬火處理具有足夠的強度,由高性能專用磨齒機精磨齒面而成,其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸采用錐面聯(lián)結,建議通過高壓注油泵進行壓力裝拆,保證了齒輪與轉(zhuǎn)子的同心與自鎖。

  4.風機的日常巡檢及保養(yǎng)

  4.1運行中風機

 ?、儆^察油箱中油液位、油質(zhì),液位是否位于油標中心處,油質(zhì)是否清潔。

  ②聽風機聲音有無異常,主要監(jiān)聽軸承聲音,風機機體、葉輪、墻板有無摩擦,同步齒輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

 ?、蹤z測軸承處振動是否符合標準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超標,查看地腳螺栓是否緊固,軸承、同步齒輪聲音是否正常,進出口管路是否暢通等。

 ?、軝z測軸承溫度,風機出口溫度。

  4.2備用狀態(tài)風機

  由于S系列鼓風機均采用空氣直接冷卻,不需要外接冷卻水,所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車,并做好盤車記錄,對于庫房備用或者現(xiàn)場長時間不用的風機,為防止轉(zhuǎn)子因自重而向一個方向彎曲,每隔一段時間應將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180°。

  4.3開車前需檢查

 ?、亠L機主、副油箱潤滑油是否符合要求。

 ?、陲L機進出口等連接部位是否緊固。現(xiàn)場條件滿足的,可以對風機進行沖壓試漏。風機的漏氣會造成電機電流的偏高。

 ?、郾P車是否正常。

 ?、芷У膹埩捌л喌陌惭b偏差。

 ?、莺藢嶏L機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

  5.風機的檢修

  5.1 S系列風機間隙量調(diào)整

  5.1.1軸向間隙的調(diào)整

 ?、佥S向間隙的調(diào)整就是調(diào)整轉(zhuǎn)子與兩側墻板的間隙,由于熱膨脹的存在,因此必須保證轉(zhuǎn)子與兩端墻板的間隙滿足膨脹量的要求。

  ②調(diào)節(jié)原理:調(diào)節(jié)同步齒輪端軸承的軸向位置,具體方法是通過增減軸承內(nèi)外圈墊片來實現(xiàn)。

  5.1.2轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙。

  如果有定位銷,通過定位銷來保證,無需調(diào)整。若沒有定位銷,將墻板與殼體連接螺栓帶上勁,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到葉輪與殼體最小間隙位置,用固定數(shù)值的塞尺插入轉(zhuǎn)子與殼體間隙,最好能用兩把塞尺同時塞住,輕輕敲擊墻板或殼體以調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙,確保間隙值后,緊固墻板與殼體連接螺栓。   5.1.3轉(zhuǎn)子之間的間隙調(diào)整

  將標準間隙厚度塞尺放入轉(zhuǎn)子之間,為了盡量消除軸承游隙的影響,按規(guī)定的方向盤車,如有卡點,用銅棒敲擊同步齒輪對應位置,直至盤車正常,最后將鎖母完全鎖死。

  5.2風機檢修規(guī)則

  5.2.1準備工作

 ?、俑鶕?jù)羅茨鼓風機的故障分析,確定檢修部位及范圍,預備可能需要更換的零部件。

 ?、诟鶕?jù)零件的構造,準備合適的檢修工具和量具。

  ③根據(jù)鼓風機的質(zhì)量情況,制定檢修方案。

 ?、苈鋵嵃踩胧?/p>

  5.2.2檢修注意事項

 ?、俨鹦稌r,對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記號,以便組裝時對號復位,避免發(fā)生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度并做好記錄,測量轉(zhuǎn)子各部位的間隙并做好記錄,對主、從動齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對應標記等。

  ②對于拆卸下來的零件,應保護好加工表面,并按一定規(guī)則擺放。安裝在同一部位的零件,比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調(diào)整墊片等,應放在一塊。容易丟失的零件,應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。

  ③裝配前,應對準備使用的零件進行清洗和檢查。

  5.3零件修換原則

  5.3.1必要性原則

  凡使用過的零件,拆下來檢查,不外乎以下三種情況:一是質(zhì)量狀況尚好,或者雖有磨損但不作修復也可繼續(xù)使用;二是存在缺陷,但經(jīng)過修復仍然可以繼續(xù)使用;三是有較大缺陷,難以修復或者修理價值不大,需要進行更換。

  5.3.2可靠性原則

  選擇修理的零件,修理后應當恢復或基本恢復原有的制造精度,滿足整機對零件的技術要求。

  5.3.3經(jīng)濟型原則

  可以修復的零件是否一定進行修理,而不選擇更換,還應當對修理與更換的經(jīng)濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理后使用時間。

  6.結語

  羅茨鼓風機廣泛應用于化工領域,對生產(chǎn)的穩(wěn)定產(chǎn)生了重要的作用,熟悉及掌握風機的結構、工作原理,落實巡檢方法,仔細專研風機的檢修,對化工生產(chǎn)穩(wěn)定、員工專業(yè)素質(zhì)的提高有重大幫助。

  山東錦工有限公司

  山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)

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ml94wdb型羅茨鼓風機檢修:羅茨鼓風機檢修規(guī)則

  山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn),近年來,錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅(qū)羅茨風機、低噪音羅茨風機,贏得了市場好評和認可。

  羅茨鼓風機檢修規(guī)則

  1、準備工作

  ①根據(jù)鼓風機的故障分析,確定檢修部位及范圍,預備可能需要更換的零部件。

  ②根據(jù)零件的構造,準備合適的檢修工具和量具。

 ?、鄹鶕?jù)鼓風機的質(zhì)量情況,制定檢修方案。

 ?、苈鋵嵃踩胧?/p>

  2、檢修注意事項

 ?、俨鹦稌r,對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記號,以便組裝時對號復位,避免發(fā)生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度并做好記錄,測量轉(zhuǎn)子各部位的間隙并做好記錄,對主、從動齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對應標記等。

 ?、趯τ诓鹦断聛淼牧慵?,應保護好加工表面,并按一定規(guī)則擺放。安裝在同一部位的零件,比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調(diào)整墊片等,應放在一塊。容易丟失的零件,應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。

 ?、垩b配羅茨鼓風機前,應對準備使用的零件進行清洗和檢查。

  3、零件修換原則

 ?。?)必要性原則

  凡使用過的零件,拆下來檢查,不外乎以下三種情況:一是質(zhì)量狀況尚好,或者雖有磨損但不作修復也可繼續(xù)使用;二是存在缺陷,但經(jīng)過修復仍然可以繼續(xù)使用;三是有較大缺陷,難以修復或者修理價值不大,需要進行更換。

  (2)可靠性原則

  選擇修理的零件,修理后應當恢復或基本恢復原有的制造精度,滿足整機對零件的技術要求。

 ?。?)經(jīng)濟型原則

  可以修復的零件是否一定進行修理,而不選擇更換,還應當對修理與更換的經(jīng)濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理后使用時間。

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  羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程

  總 則

  本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風機的維護檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風機完好標準、鼓風機的維護、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標準、試車與驗收。

  一、設備完好標準

  1.主要結構及性能參數(shù)簡述:

  主要結構:羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。

  主要技術性能規(guī)范:

  風機型號 3L54WD 流 量 51m3/min

  出口靜壓 30000Pa 轉(zhuǎn) 速 1480r/min

  2.設備完好標準

 ?。?)零部件

 ?、?零部件齊全,質(zhì)量符合要求。

 ?、?儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整,靈敏準確。

 ?、?基礎、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。

 ?、?設備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。

 ?、?設備的防腐完整有效。

 ?。?)設備性能

  ① 設備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,潤滑油符合要求。

  ② 設備無異常振動、松動、雜音等不正常現(xiàn)象。

 ?、鄹黜椷\行參數(shù)均在指標控制范圍以內(nèi)。

 ?、苣軌驖M足生產(chǎn)要求。

 ?。?)設備環(huán)境

 ?、僭O備應清潔,無油污、灰塵,無漏油、漏氣,各密封點無泄漏。

 ?、谠O備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好,道路暢通。

 ?、墼O備周圍排水溝暢通,無積渣。

  二、 維護與保養(yǎng)

  1.日常維護

 ?。?)保持設備整潔衛(wèi)生。

  (2)注意潤滑情況是否正常,主要潤滑油的質(zhì)量和油位,經(jīng)常傾聽鼓風機運行是否有雜音。

 ?。?)經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常穩(wěn)定。

 ?。?)風機、電機的響聲和振動是否正常。

  (5)嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。

  2. 定期檢查

 ?。?)表面除銹、除污和清洗。

  (2)定期檢查泵的入口過濾器。

 ?。?)鼓風機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。

 ?。?)定期檢查各部分的螺栓是否松動。

 ?。?)定期檢查冷卻水是否暢通。

 ?。?)定期檢查并做好記錄

  三、檢修周期和檢修內(nèi)容

  1、檢修周期

  根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況,可以適當調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。

  表1 一般檢修周期

  檢修類別

  小修

  大修

  檢修間隔期

  3-6個月

  36個月

  2.小修項目

  (1)清理轉(zhuǎn)子表面灰垢,檢查各部位間隙。

 ?。?)檢查軸承箱齒輪箱油位,補充或更換潤換油。

 ?。?)清洗檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。

 ?。?)檢查緊固各部連接螺栓.消除泄漏,消除設備局部缺陷。

 ?。?)檢查聯(lián)軸器對中情況。

  (7)清洗檢查軸承軸套。

  (8)清理氣體過濾器。

  3.大修項目

  (1)包括小修的所有項目。

 ?。?)解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復或更換。

 ?。?)檢查或更換齒輪,并調(diào)整各部位間隙,達到規(guī)程要求

 ?。?)檢查或更還墻板、主從動轉(zhuǎn)子,并調(diào)整間隙。

 ?。?)檢查主從動轉(zhuǎn)子,必要時做動靜平衡試驗和探傷。

 ?。?)檢查調(diào)整各部位的機械密封。

 ?。?)檢查調(diào)整各部位間隙。

 ?。?)檢查調(diào)整機殼水平。

 ?。?)檢查或更換本機所屬閥門、管件、電氣、儀表等。

 ?。?0)設備與管道防腐。

  (11)安全閥調(diào)較

  四、檢修方法與質(zhì)量標準

  1. 檢修前準備工作

 ?。?)掌握風機的運轉(zhuǎn)情況,并備齊必要的圖紙和資料。

 ?。?)備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

 ?。?)切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系,放凈風機內(nèi)介質(zhì),工藝處理達到設備安全與檢修條件。

  2.拆卸程序與檢查:

  拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,在零件上做好標記,以保證裝配后維持原來的配合要求。

 ?。?)從風機上拆下所有附件,檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側壁之間、轉(zhuǎn)子與機殼之間的間隙。并做好記錄。

  (2)拆下聯(lián)軸器,檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。

 ?。?)拆卸齒輪箱,檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。

 ?。?)拆卸軸承坐和軸承,檢查軸承座、軸承、及骨架油封。

  (5)拆下密封部件。檢查動靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。

  (6)拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。

  3.檢修質(zhì)量標準。

  (1)機體

 ?、贆C體應無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。

  ②機體安裝水平度0.04mm/m

 ?。?)轉(zhuǎn)子

 ?、俎D(zhuǎn)子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

  ②轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

 ?、坜D(zhuǎn)子進行動平衡、靜平衡校驗。

 ?。?)軸

 ?、佥S表面應光滑無磨痕及裂紋等缺陷。

 ?、谳S頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半

 ?、圯S的同軸度為0.03mm/m。

 ?。?)聯(lián)軸器

 ?、俾?lián)軸器的對中,徑向圓跳動誤差≤0.06mm,端面圓跳動誤差≤0.05mm。

 ?、诼?lián)軸器安裝軸向間隙應符合表2中的參數(shù)。

  表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表

  聯(lián)軸器最大外圓直徑

  106—170

  190—260

  290—350

ml94wdb型羅茨鼓風機檢修:羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程參考Word

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  1、羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風機的檢修周期與內(nèi)容,質(zhì)量標準。試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工常用的羅芡鼓風機。1.2 編寫依據(jù)HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規(guī)程。日本大晃羅芡鼓風機維護、檢修和安裝企業(yè)標準2檢修周期與內(nèi)容檢修周期(見表1)表1 月檢修類別小 修中 修大 修檢修周期3612根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況,可適當調(diào)整檢修周期2,2檢 修內(nèi)容2.2.1 小修項目2211 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢,檢查各部位間隙。22,12 檢查軸承箱。齒輪箱油位,補充或更換潤滑油。2213 清理油箱過濾器和進。

  2、出口冷卻水管。2214 緊固螺栓。2:21。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。222 中修項目2221 包括小修項目。2222清洗檢查軸承,軸套。2223清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。2224檢查調(diào)整或更換各部位密封。2225測量、調(diào)整各部位間隙。2226清理氣體過濾器。2227清洗檢查潤滑系統(tǒng)。2228校驗安全閥、自控裝置,223大修項目2231包括中修項目。2232檢查主軸機殼、齒輪及前后墻板。2233檢查主從動轉(zhuǎn)子,必要時進行動,靜平衡試驗和探傷。2234校正機座水平。3 檢修與質(zhì)量標準31 拆卸前準備311 掌握風機運行情況,并備齊必要的圖紙資料,312 備齊檢修工具,量具。起。

  3、重機具,配件及材料。31,3 切斷電源,工藝處理符合安全檢修條件:32 拆卸與檢查321 從風機上拆下所有附件,檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側壁之間間隙。322 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪,檢查彈性圈或三角皮帶。323 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。324 拆卸軸承、軸承箱,檢查油封、軸承。325 拆卸密封部件,檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密封零部件。326 拆墻板,檢查墻板、轉(zhuǎn)子。33 檢修質(zhì)量標準331 機體3311 機體應無損傷、裂紋。3312 機體安裝水平度為0.04mmm。332 轉(zhuǎn)子3321 轉(zhuǎn)子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3322 轉(zhuǎn)子端面圓眺動值不大于0.05mm。3323 轉(zhuǎn)子進。

  4、行靜平衡或動平衡校驗。333 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應符合表2規(guī)定表2 mm334 軸3341 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3342 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3343 軸的同軸度為0.03mmm。335 聯(lián)軸器或v型皮帶3351 聯(lián)軸器a 聯(lián)軸器的對中,徑向圓跳動不大于0.06m m,端面圓跳動不大干0.05mm。b 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應符合表3。表3 m m聯(lián)軸器最大外圓直徑106 350軸 向 間 隙2 42 44 63352 V型皮帶a皮帶的張緊力w適度或如表4;在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W,使這點的撓度達到=0.016。

  5、Lm m,則所加力W應符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。336 軸承3361 滾動軸承a滾子體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕。b滾動鈾承內(nèi)圈與軸采用H7k6配合,軸承座與軸承外圈采用H7h6配合。c滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。d熱裝軸承溫度不大于100,嚴禁用直接火焰加熱。3362 滑動軸承a刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于2 3點/cm ,其接觸角一般為60 90。b軸承頂間隙見表5表5 m m軸 頸軸 承 頂 間 隙軸 頸軸 承 頂 間 隙30 500.06 0.0880。

  6、 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 側間隙為頂間隙的12。d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60以上。337 密封裝置3371 V型環(huán)與軸的過盈尺寸一股為0.1mm。3372 迷宮式密封軸套兩瑞的平行尺度不大于0.01m,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5m m。3373 機械密封組裝后,住密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06m m。338傳動3381 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。3382 齒表面接觸沿齒高不小于50 %,沿齒寬不小于70 %。3383 齒頂間隙取0.2 0.3模數(shù),側間隙應符。

  7、合表6規(guī)定。表6 mm中心距5050 8080 800側間隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 試車與驗收41 試車前準備411 檢查檢修己錄,確認數(shù)據(jù)合格。412 點動電機,確認旋轉(zhuǎn)方向正確。413 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。414 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中,油面應到達油位指示計的刻度線。415 接通冷卻水和密封油進、出管路,并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。416 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?,F(xiàn)象。417 儀表指示準確、好用。42 試車421 無負荷運轉(zhuǎn)半小時后,停車檢查工作間隙悄況是否有變化,若無變化就。

  8、逐漸將排氣閥閥門關小,切不可突然加載到額定壓力,并注意排氣壓力計上的壓力值,排氣壓力不可超過標準的規(guī)定值,每升一次壓運轉(zhuǎn)4h,試車24h。422 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音,振動情況符合SHS 石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準。423 軸承溫度應符合:對滾動軸承不大干70C,對滑動軸承不大于65C。424 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應暢通不漏。425 軸封部位應無泄漏。426 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。427 出口溫度、風壓及電流符合規(guī)定。43 驗收431 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h,各項技術指標均達到設計值或滿足生產(chǎn)需要。 ;432 設備達到完好標準。433 檢修記錄齊全準確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5 維。

  9、護與故障處理51 日常維護511 檢查機殼溫度有無異常溫升。512 定時檢查軸承溫度,做好記錄:513 定時檢查是否有摩擦或振動。514 定時檢查潤滑油位。515 定時檢查吸、排氣壓力。516 定時檢查電機負荷。5,17 定時檢查冷卻水管是否暢通。518 定期巡檢并做記錄。52 常見故障與處理(見表7)表7序號故障原因處理方法1風量波動或不足1 過濾器網(wǎng)眼堵塞2 間隙增大3 皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠4 管道法蘭漏氣5 軸封裝置漏氣6 安全閥漏氣更換或清洗過濾器校對間隙調(diào)整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換2電機過載1 過濾器網(wǎng)眼堵塞更新或清洗過濾器2 管路壓力損失增大3 葉輪與墻板接觸校對進出口。

  10、壓力增大調(diào)整測3間隙序號故障原因處理方法3過濾1 油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小2 軸與軸承偏斜:風機軸與電機軸不同心3 軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良4 軸瓦端與止推墊圈間隙過小5 軸承壓力蓋太緊,軸承內(nèi)無間隙6 滾動軸承損壞、滾子支架破損7 壓力比增大8 葉輪與墻板接觸添放或更換潤滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙調(diào)整壓蓋襯墊更換軸承檢查進出口壓力增大側隙4敲擊1 同步齒輪與葉輪位置失調(diào)2 裝配不良3 不正常的壓力上升4 因超載或潤滑不良造成齒輪損傷按規(guī)定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負荷換油6軸承齒輪嚴重損壞1 潤滑不好2 潤滑油量不足更換潤滑油添加潤滑油,更換軸承齒輪7密封泄漏1 密封環(huán)與軸套不同心2軸彎曲3機殼變形使密封環(huán)側磨損4密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物5 轉(zhuǎn)子振動過大,其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6 軸承其間隙超差7 軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符調(diào)整更換皮帶,聯(lián)軸器找正調(diào)直軸修理或更換清洗檢查壓力調(diào)節(jié)閥,修理繼電器調(diào)整間隙,更換軸承調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦附加說明:(注:文檔可能無法思考全面,請瀏覽后下載,供參考。可復制、編制,期待你的好評與關注。

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