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原標題：均化庫生料喂料波動大的故障分析與處理
基本情況
我公司有兩條3 000 t/d熟料生產(chǎn)線，2010年12月投產(chǎn)以來一直是由中控操作員人工控制均化庫底計量倉下的電動流量閥的開度，來穩(wěn)定喂料量。若瞬時下料流量波動大，人工調(diào)整閥門開度不及時，生料入窯量波動會偏大，在20~60 t/h，提升機電流波動最高在50 A左右，影響了窯況的穩(wěn)定。2021年10月公司將此處閥門調(diào)節(jié)由手動改為自動調(diào)節(jié)，利用申克儀表自帶的PID程序?qū)崿F(xiàn)自動控制，沖板流量計的反饋值（PV）、入窯生料流量的設定值（SP）、計量倉下的電動流量閥開度值（Y）三者形成閉環(huán)調(diào)節(jié)。技改后生料喂料穩(wěn)定性較之前有所改善，生料入窯瞬時量波動在10~40 t/h，提升機電流波動最高在20 A左右。隨著公司生產(chǎn)工藝系統(tǒng)不斷改進，再次針對現(xiàn)場實際問題，對入窯生料波動情況進行了系統(tǒng)的研究。通過對現(xiàn)場申克儀表PID控制系數(shù)進行調(diào)整、均化庫小倉實現(xiàn)自動化喂料、設備工藝連鎖等措施提高了入窯生料喂料的穩(wěn)定性。
生料喂料波動大的潛在隱患
生料喂料波動大主要存在以下風險：（1）影響熟料產(chǎn)量和質(zhì)量；（2）導致電動調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)頻繁，影響閥門的使用壽命；（3）使斗式提升機電流波動，影響斗式提升機的平穩(wěn)運行，降低了其使用壽命；（4）增加了中控操作員的勞動強度，其中受影響最大的是燒成系統(tǒng)。
使用沖板流量計喂料波動大原因分析
通過現(xiàn)場觀察和對中控生料喂料量曲線的分析以及結合對沖板流量計廠家的咨詢，引起生料波動的主要原因有：（1）現(xiàn)場生料的沖料；（2）均化庫底羅茨風機風量的大??；（3）壓縮空氣壓力的大小；（4）申克儀表PID參數(shù)的設置不合理；（5）沖板流量計設備存在問題。
解決措施
利用停機檢修時間，在生料“內(nèi)循環(huán)”調(diào)試中（即將電動三通打在入均化庫側，生料出均化庫后，經(jīng)流量閥→計量倉→空氣斜槽→沖板流量計→入窯提升機，再經(jīng)三通閥回到均化庫，如此循環(huán)），設定不同的生料喂料量。首先從現(xiàn)場申克儀表進行調(diào)試，通過調(diào)整比例（P）控制系數(shù)、積分（I）控制系數(shù)、微分（D）控制系數(shù)，使閥門開度值（Y）和流量反饋值（PV）都能及時跟蹤，實現(xiàn)PID自動控制完成閥門開度調(diào)整，實現(xiàn)給定值的跟蹤。對比入窯生料流量波動、提升機電流波動，比之前有明顯改善。
經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)生料喂料仍會有短暫“沖料”現(xiàn)象。分析后認為可能是羅茨風機風壓過大引起物料流動較大，于是將兩臺羅茨風機供風改為一臺羅茨風機供風，觀察發(fā)現(xiàn)當喂料量超過120 t/h時一臺羅茨風機的風量不能夠滿足生產(chǎn)要求，當喂料量小于120 t/h時沖料要比兩臺羅茨風機供風時明顯減少。但是運行一段時間后發(fā)現(xiàn)“沖料”還會發(fā)生，檢查了沖板流量計稱重傳感器、電動流量調(diào)節(jié)閥都沒有發(fā)現(xiàn)問題。后來公司通過反復調(diào)取曲線對比發(fā)現(xiàn)每次生料發(fā)生沖料，均化庫小倉料位波動也比較大。小倉料位波動是引起“沖料”的主要原因之一，為了解決均化庫小倉料位波動，公司安排專人進行跟蹤解決問題。
我公司均化庫規(guī)格為Φ18 m×47 m，庫底分6個區(qū)，通過空氣輸送斜槽與稱重倉連接，每個下料區(qū)斜槽安裝1臺氣動閥和1臺電動執(zhí)行器控制物料進入稱重倉，下料方式由電動球閥對應下料區(qū)域控制充氣，稱重倉底部安裝有荷重傳感器進行稱量，將小倉內(nèi)物料實際重量轉(zhuǎn)換為4~20 mA信號送入中控顯示料位值。中控DCS通過比較料位值（PV1）和設定值（SV1）來控制流量閥，當倉位（PV1）低于下限設定值（SV1）六個區(qū)電動流量閥全部開啟，當倉位（PV1）高于上限設定值（SV1）六個區(qū)電動流量閥全部關閉。這樣倉位會呈現(xiàn)一定的鋸齒狀波動（見圖1）。
圖1 修改前倉位波動曲線
為了能夠使均化庫倉位保持穩(wěn)定，我公司通過DCS對均化庫倉位控制方式進行了重新組態(tài)優(yōu)化，均化庫六個區(qū)分三組控制，分別是一四區(qū)、二五區(qū)和三六區(qū)。每組運行的時候，其他兩組停止運行，為了防止冒倉，公司在小倉倉頂增加了料位開關，接入DCS與六個區(qū)進行連鎖。首先一四區(qū)下料，一四區(qū)對應的氣動閥、電動流量控制閥、電動球閥充氣閥全部開啟，一四區(qū)對應的電動流量控制閥根據(jù)計量倉設定值進行PID自動調(diào)節(jié)，其他區(qū)停止運行。一四區(qū)到達設定的時間后關閉，二五區(qū)開始下料運行，二五區(qū)到達設定的時間后關閉，三六區(qū)開始下料運行，通過這樣的組態(tài)既能保證物料達到均化的目的，又能避免電動流量閥頻繁調(diào)節(jié)。
通過重新組態(tài)后小倉倉位基本保持穩(wěn)定（見圖2）。倉位穩(wěn)定后通過長時間的跟蹤，發(fā)現(xiàn)入窯生料波動明顯減小，生料入窯瞬時量波動在2~8 t/h，提升機電流波動最高在2 A左右。入窯生料穩(wěn)定性得到較大提高，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量都有了明顯的提高，熟料臺時產(chǎn)量約180 t/h，窯況穩(wěn)定。基本達到了預期的目的。
圖2 修改后倉位波動曲線
作者單位：陜西北元集團水泥有限公司
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維修羅茨風機機體內(nèi)部有無滲油現(xiàn)象,鼓風機機體內(nèi)部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作.拆卸機器時應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記與方向,以保證裝配且能保持原來的配合要求.
維修羅茨風機的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化,籍以判斷機器是否運行正常.羅茨真空泵兩葉輪之間發(fā)生碰撞是維修羅茨風機最常見的故障,如果不及時進行處理和防范,不僅噪聲大,動力消耗增加,還會引起章丘鼓風機葉輪的嚴重磨損,造成風壓明顯降低,無法發(fā)揮風機的正常功效.像這種情況,必須在初期進行及時的檢查并采取相應的對策措施,才能使用好羅茨風機.其初步表現(xiàn)為,在運轉(zhuǎn)過程中可聽到明顯的碰撞聲,用手摸機殼能感到有輕微的震動.遇到這種故障首先不要急于拆卸,應對風機進行全面檢查.先用紅外線探溫器測量各部軸承外殼和前后外殼溫度是否正常,用手或工具進行盤車,檢查風機轉(zhuǎn)動是否靈活.羅茨風機廠家的安全運行及使用壽命，取決于是否經(jīng)常正確地維護和保養(yǎng)，并應注意任何事故苗子，所以日常的維護保養(yǎng)很重要。今天為大家介紹一下羅茨風機維修之延長使用壽命的方法。
章丘市錦工風機廠新廠區(qū)位于素有“小泉城”美譽的山東省章丘市，公司地理位置優(yōu)越，交通便利，是專業(yè)生產(chǎn)羅茨風機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風機、多級離心風機、羅茨風機維修、章丘鼓風機，維修羅茨真空泵的廠家，是集設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修于一體的企業(yè)。1.檢查羅茨風機各部位的緊固情況及定位銷是否松動現(xiàn)象,如有松動應抓緊固定.
2.風機機體內(nèi)部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.防止機體內(nèi)部有滲油現(xiàn)象.
3.拆卸機器時應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記與方向,以保證裝配且能保持原來的配合要求.
4.羅茨風機的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化,借以判斷機器是否運行正常.
5.在正常條件情況下要求機組運行1000 小時必須更換潤滑油. 注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽羅茨鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作.
6.新機器或大修后的羅茨風機,按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油.日常保養(yǎng)很重要,小故障必須修復后再投入使用.SN-GD高端羅茨風機
SN-GD系列羅茨鼓風機是我公司在引進美國鼓風機基礎上，應用本公司專有技術自行設計、開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。是當今世界的技術領先產(chǎn)品，具有的最好性價比。產(chǎn)品特點：
1、SN-GD系列羅茨鼓風機采用特殊結構設計的機殼，保證高壓力下運行可靠，且降低運轉(zhuǎn)噪音；
2、風機葉輪與軸采用一體結構，剛性好，保證風機在高速下壓力高、流量大、運行平穩(wěn)；
3、風機油箱采用鋁合金材質(zhì)，空冷結構，單級壓力98kPa不用冷卻水；
4、密集型機組設計，結構緊湊，皮帶漲緊采用自漲緊結構，使用維護方便；
5、風機主機能夠立、臥兩用，可以方便替換國外機型；
6、采用精密硬齒面斜齒同步齒輪，無鍵聯(lián)接，定位可靠，運行平穩(wěn)，噪音低，強度高、壽命長。
以上就是羅茨風機維修之延長使用壽命的方法，希望對您有所幫助。我公司從事維修工作多年，我們的設備先進，技術精湛，是您不錯的選擇。如果您有這方面的困惑，歡迎前來我店商討。鼓風機的安全運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng),并應注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規(guī)程外,對下述各點要著重注意.這樣下能使羅茨風機高效運作.
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風機機體內(nèi)部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.
7、新機器或大修后的鼓風機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油.
8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關易損件.
9、鼓風機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進行檢修.
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羅茨風機與離心風機是兩種類型的風機，離心風機時葉片式風機，羅茨風機屬于容積式風機。兩者在結構形態(tài)上存在有很大的差異，如果您對風機分類不是很清楚，可以先來看下這篇文章該篇文章簡單介紹了風機的分類，文章中也延伸拓展了風機的各種工作原理，可以進行下了解。
1、羅茨風機和離心風機哪個壓力大？
離心風機的選型壓力一般在980PA以下，而羅茨風機的壓力范圍在9.8kpa-98kpa，錦工風機我們所生產(chǎn)的羅茨風機均在該范圍內(nèi)，所以，一般來說，離心風機的壓力小于羅茨風機的壓力。
2、羅茨風機與離心風機那個流量大？
因工況需求不同，離心風機多以提供流量為主，壓力次之；羅茨風機需克服一定壓力，相比較來說，流量小于離心風機。因為型號和設備參數(shù)不同，而如果精確比較起來，還需要具體到離心風機的型號和羅茨風機的型號。
3、性能特點不同造就了離心風機與羅茨風機
離心風機的特點離心風機的工作原理與透平壓縮機基本相同，均是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。
羅茨風機因為構造的原因，可以對氣體進行壓縮輸送，在面對一定壓力時，風機的流量穩(wěn)定，波動不大。離心風機面對輸送壓力時，流量會產(chǎn)生較大的波動。
小結：羅茨風機與離心風機壓力比較起來，羅茨風機的壓力一般大于離心風機，從風量上比較起來，離心風機的流量大于羅茨風機，羅茨風機多使用于水產(chǎn)養(yǎng)殖、煤化工、水泥、污水處理、冶煉、建材、電力等行業(yè)。如果您需要采購羅茨風機可以聯(lián)系我們的官方客服熱線.如果您想了解更多關于風機的知識，請收藏我們的網(wǎng)址（哦~錦工風機每天更新關于風機的知識哦~
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錦工風機 給大家介紹一下羅茨鼓風機在使用時震動增加原因以及壓力與水深的關系
羅茨鼓風機壓力與水深之間的關系：
1.水深越深，壓力越高，羅茨鼓風機需要的電機功率就越大，所以水深會直接影響到羅茨鼓風機的選型。
并且隨著水深的增加，對羅茨鼓風機的性能要求也越大，相對應的風機價格也越高，所以在購買羅茨鼓風機時一定要選擇性價比高的型號。
2.當水深超過10米以上時
水深超過10米以上屬于高壓狀態(tài)，對羅茨鼓風機的性能要求也會更高。在這個時候一般采用雙級串聯(lián)羅茨鼓風機會比較合適，普通的羅茨鼓風機一般滿足不了要求。
3.羅茨鼓風機的壓力與風量之間的關聯(lián)
在羅茨鼓風機選型時，不要只看壓力值，而且還要關注風量的大小，只有風量和壓力相匹配才能夠使用，對于羅茨鼓風機來說，只有保證風量的持續(xù)和穩(wěn)定才能夠滿足日常需求。
羅茨鼓風機在使用時震動增加原因：
1.設計原因：羅茨鼓風機的設計一般是根據(jù)風機的使用環(huán)境，溫度，風量，風壓，介質(zhì)等設計的，引起以下因素：風機設計不當，動態(tài)特性差，運行時振動；不合理的結構和壓力集中；設計工作速度接近或落入臨界速度區(qū)；熱膨脹計算不準確，導致熱對準不良。
2.制造原因：制造商對風機的質(zhì)量要求也會影響風機的運行，如：零件制造和制造不良，精度不足；材料質(zhì)量差，強度不足，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術要求。
3.安裝和維護原因：羅茨鼓風機的安裝精度要求對風機的運行起著至關重要的作用。如果安裝精度不符合安裝要求，章丘羅茨鼓風機的運行將具有破壞性。在風機的安裝過程中，存在以下影響因素，如：機械安裝不當，部件不對中，預緊力大；軸系對齊不良；不正確調(diào)整機器的配合間隙，干涉和相對位置；轉(zhuǎn)子放置不當很長時間，改變了動平衡的準確性；未能按規(guī)定進行維修，破壞了原有的匹配性能和機器的精度。
4.操作和操作原因：在羅茨鼓風機的使用過程中，風機的維護和保養(yǎng)對羅茨鼓風機的運行質(zhì)量起著決定性的作用。如，機器運行條件不正常；機器在超速和過載的情況下運行，這改變了機器的工作特性；潤滑或冷卻不良；轉(zhuǎn)子部分損壞或縮放；啟動-停止或加速過程關鍵部分操作不當，熱膨脹不均勻或停留時間過長。
5.羅茨鼓風機老化的原因：一般設備使用年限，達到年齡后設備性能會下降。羅茨鼓風機長期運行，轉(zhuǎn)子偏轉(zhuǎn)增加或動平衡退化也是如此；轉(zhuǎn)子部分損壞，脫落或開裂；零件的磨損，點蝕或腐蝕。
關鍵詞:羅茨風機羅茨鼓風機
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