羅茨鼓風機俯視圖_羅茨風機

羅茨鼓風機俯視圖：污水處理曝氣裝置

　　鼓風曝氣和機械曝氣在污水處理中的作用 曝氣鼓風機特點簡述：——曝氣鼓風機主要的特點： (1).曝氣鼓風機能產生一定的風量：鼓風機曝氣的目的是使水體或液體中增加足夠的溶解氧,以滿足好氧生物對氧氣的需求。 (2).曝氣鼓風機能產生足夠的壓力：鼓風機曝氣過程是氣體與液體之間分子質量的傳遞過程,要使氣體在液體中充分擴散和接觸并阻止液體中懸浮物下沉,曝氣鼓風機必需能夠產生足夠的壓力,使氧氣在液體中充分攪拌和溶解. 曝氣鼓風機的應用 曝氣鼓風機主要應用領域：(1)水產養(yǎng)殖鼓風曝氣.(2)水處理鼓風曝氣. 一鼓風曝氣; 鼓風曝氣系統(tǒng)是由空氣凈化器，鼓風機，空氣輸配管系統(tǒng)和浸沒于混合液中的擴散器組成。鼓風機供應一定的風量，風量要滿足生化反應所需的氧量和能保持混合液懸浮固體呈懸浮狀態(tài);風壓則要滿足克服管道系統(tǒng)和擴散器的摩阻損耗以及擴散器上部的靜水壓;空氣凈化器的目的是改善整個曝氣系統(tǒng)的運行狀態(tài)和防止擴散器阻塞。 擴散器是整個鼓風曝氣系統(tǒng)的關鍵部件，它的作用是將空氣分散成空氣泡，增大空氣和混合液之間的接觸界面，把空氣中

羅茨鼓風機俯視圖：用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置的制造方法

　　用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型屬于風機放空閥技術領域，具體涉及一種用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]在熔煉高壓風機房一般有多臺風機供轉爐吹煉，由于地理條件位置的限制，多臺風機的出口管道平行并列且距離不足三米，特別是各風機放空閥距離不足二米，風機放空閥的出口消音器與放空閥之間的水平高度距離不足三米，且兩者橫向距離不足二米，風機在運行過程中受風包壓力調節(jié)控制(風包壓力設在0.55MPa左右)，所以風機出口放空閥在運行過程中經常有打開放空的現象。

　　[0003]如圖1，風機的出口壓縮風溫度一般都在95°C以上，長期以來，風機放空閥上的限位開關及智能閥門定位器等部件被高溫氣流輻射發(fā)生了形變；如放空閥上限位開關的內部塑料被高溫輻射發(fā)生變形，使限位開關觸點接觸不上，閥門的開、關信號不能及時地反饋到風機PLC控制器上，導致風機不能在自動狀態(tài)下得到有效控制負荷，放空閥打開，風包壓力下降，影響熔煉轉爐生產吹煉；同時放空閥上智能電氣閥門定位器等部件也因受高溫輻射容易發(fā)生故障，如智能閥門定位器的反饋板出現故障，閥門的位置反饋信號不能及時反饋至IJ風機PLC控制器上，導致風機卸載，放空閥打開。特別是到夏季，放空閥周圍環(huán)境溫度高達90°C以上，維護檢修人員因周圍熱氣流影響，溫度過高而無法靠近設備對放空閥進行故障處理。

　　【實用新型內容】

　　[0004]為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置。

　　[0005]本實用新型所采用的技術方案為:一種用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置，包括設置在風機放空閥出口消音器外周的反射罩，所述反射罩由四塊扇形板依次傾斜焊接在風機放空閥出口消音器外周而組成。

　　[0006]進一步地，所述反射罩與風機放空閥出口消音器外周焊接處采用斷焊的方式焊接。

　　[0007]進一步地，所述扇形板的傾斜角度為15°?30°。

　　[0008]進一步地，所述反射罩的正面與反面均設有防腐層。

　　[0009]進一步地，所述防腐層通過涂覆防腐漆構成。

　　[0010]本實用新型的有益效果為:結構簡單，安裝方便；延長了設備使用壽命，也極錦工方便了維檢人員對儀控故障的處理，通過設置反射罩，使風機放空時的熱風反射到反射罩上，通過反射罩板又被折射到上空中，即減少了熱風對放空調節(jié)閥的高溫輻射，也降低了放空調節(jié)閥上的控制附件和電氣元件的故障，同時也提高了設備的安全生產。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1是現有技術中風機放空閥出口消音器的結構示意圖；

　　[0012]圖2是用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置的結構示意圖；

　　[0013]圖3是熱反射罩的俯視圖。

　　[0014]圖中:1、消音器防雨罩；2、風機放空閥出口消音器；3、管道；4、風機放空閥；5、反射罩；6、扇形板；7、防腐層。

　　【具體實施方式】

　　[0015]如圖2、圖3所示，一種用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置，包括設置在風機放空閥出口消音器2外周的反射罩5，反射罩5由四塊扇形板6依次傾斜焊接在風機放空閥出口消音器2外周而組成，扇形板6的與水平面的傾斜角度為15°?30° ;反射罩5與風機放空閥出口消音器2外周焊接處采用斷焊的方式焊接，能夠使雨水就從反射罩5與風機放空閥出口消音器2中間的縫隙流走，防止雨水停留在反射罩5上影響設備使用壽命；反射罩5的正面與反面均設有通過涂覆防腐漆構成防腐層7，防止反射罩5腐蝕并延長了使用壽命ο

　　[0016]當風機放空閥4放空時，熱風經管道3流至風機放空閥出口消音器2的出口，熱風被消音器防雨罩1反射到反射罩5上，然后熱風又被反射罩5折射到上空大氣中，從而避免了出口的熱空氣經消音器防雨罩1反射到放空閥等設備上，減少設備故障，延長了設備的使用壽命；通過實際使用后，風機放空閥的周圍溫度有了很大的變化，周圍環(huán)境溫度下降了50多度，極錦工方便了維檢人員對儀表故障的處理。

　　[0017]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置，其特征在于:包括設置在風機放空閥出口消音器(2 )外周的反射罩(5 )，所述反射罩(5 )由四塊扇形板(6 )依次傾斜焊接在風機放空閥出口消音器(2)外周面而組成。2.根據權利要求1所述的用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置，其特征在于:所述反射罩(5 )與風機放空閥出口消音器(2 )外周面焊接處采用斷焊的方式焊接。3.根據權利要求1所述的用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置，其特征在于:所述扇形板(6)的傾斜角度為15°?30°。4.根據權利要求1所述的用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置，其特征在于:所述反射罩(5)的正面與反面均設有防腐層(7)。5.根據權利要求4所述的用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置，其特征在于:所述防腐層(7)通過涂覆防腐漆構成。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種用于風機放空閥出口消音器的熱反射裝置，包括設置在風機放空閥出口消音器外周的反射罩，所述反射罩由四塊扇形板依次傾斜焊接在風機放空閥出口消音器外周而組成；本實用新型的有益效果為結構簡單，安裝方便；延長了設備使用壽命，也極錦工方便了維檢人員對儀控故障的處理。

　　【IPC分類】F16K37/00

　　【公開號】CN

　　【申請?zhí)枴緾N

　　【發(fā)明人】張顯勇, 郝嵩山, 衛(wèi)懋林, 趙有光, 伍濟舟, 張百順, 付亞軍

　　【申請人】金川集團股份有限公司

　　【公開日】2020年3月9日

　　【申請日】2020年9月30日

羅茨鼓風機俯視圖：離心式鼓風機

　　作者：馮生華 用鼓風曝氣處理污水，其鼓風機的容量較大，耗電量幾乎占全廠的60%以上。為了節(jié)省電力，不少污水處理廠已改用帶有可調導葉片的單級高速離心鼓風機，優(yōu)點是: a. 可根據曝氣池的負荷來調節(jié)風量，設置溶解氧自動控制裝置，以減少不必要的能量損耗。b. 可適應全年氣溫有較大的變化，當空氣容重改變時調節(jié)風量，避免電機超負荷運行。c. 設備重量輕，易損部件少，殼體內不需要潤滑，維修工作量小。d. 與多級離心風機相比，在節(jié)能、防喘等方面更為有利。這種鼓風機的運行涉及供油、防喘和進風量調節(jié)等系統(tǒng)，以投入運行的某污水處理廠的控制程序為例，說明其控制設計的要點，供參考。 高速風機的供油系統(tǒng)是設備安全運行的關鍵，在正常狀態(tài)下，靠變速箱的低速軸上所帶動的主油泵供給的，油泵由風機自身帶動，不另需動力。所以，即使突然停電，只要風機轉動，供油系統(tǒng)將繼續(xù)工作，可避免一般風機突然停電后電動油泵停止供油，風機因慣性繼續(xù)旋轉而燒壞軸瓦之虞。風機起動前，應先令

羅茨鼓風機俯視圖：齒形帶張緊裝置和風機變槳裝置的制造方法

　　齒形帶張緊裝置和風機變槳裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發(fā)明涉及風力發(fā)電設備領域，尤其涉及一種齒形帶張緊裝置和風機變槳裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]齒形帶變槳是大型風力發(fā)電機組的一種重要變槳技術，主要是根據風速的變化隨時調整葉片槳距角，來控制葉輪對風能的吸收。由于風力發(fā)電機的工作環(huán)境較為復雜，且變槳動作頻繁，故風力發(fā)電機變槳裝置要使齒形帶保持一定的預緊力，才能保持齒形帶的傳動性能，進而保證風力發(fā)電機具有較高的變槳效率。

　　[0003]齒形帶屬于同步帶，其初預緊力(初預緊力)與達到使用壽命時的循環(huán)次數的關系曲線如圖1(圖1中的齒形帶節(jié)距8mm，寬20mm，帶輪32齒，負載轉矩Tq=60Ν.ι?)所示，從圖中可以看出，初預緊力過高或過低都會影響同步帶的使用壽命。這說明精確控制初預緊力可以提高齒形帶的壽命，進而延長齒形帶的維護周期，同時提高風力發(fā)電機的變槳效率。

　　[0004]控制齒形帶的初預緊力一直是風力發(fā)電機變槳控制的技術難點，現有的齒形帶張緊裝置結構設計不合理，對齒形帶的初預緊力調節(jié)不便，其存在以下幾問題:

　　[0005]1、采用液壓扳手、扭矩扳手等工具對齒形帶張緊裝置進行預緊，來調整齒形帶的初預緊力。由于齒形帶張緊裝置本身以及其與齒形帶存在摩擦力，使得齒形帶的預緊力調節(jié)范圍有限，甚至齒形帶張緊裝置被擰壞，齒形帶也未達要求的預緊力。

　　[0006]2、對齒形帶的初預緊操作，需要在風力發(fā)電機進行反復變槳之后，通過多次調節(jié)齒形帶張緊裝置才能實現，費時費力。

　　[0007]3、現有的齒形帶張緊裝置，無法在風力發(fā)電機進行變槳動作時調節(jié)齒形帶的預緊力，造成調整初預緊力的工作效率低。

　　【發(fā)明內容】

　　[0008]本發(fā)明的實施例提供一種齒形帶張緊裝置和風機變槳裝置，以解決齒形帶初預緊力調節(jié)不便的問題。

　　[0009]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例提供一種齒形帶張緊裝置，包括:齒板組件，齒板組件與齒形帶固定連接；齒板座，齒板組件設置在齒板座上；張緊調節(jié)件，張緊調節(jié)件可移動地設置在齒板座上，且與齒板組件固定連接；螺栓拉伸器，螺栓拉伸器與張緊調節(jié)件固定連接，并可帶動張緊調節(jié)件移動。

　　[0010]進一步地，齒板座包括:板座主體，齒板組件設置在板座主體上；凸起，凸起位于板座主體的一側，且凸起上設置有安裝通孔，張緊調節(jié)件設置在安裝通孔內，螺栓拉伸器連接在張緊調節(jié)件上，且設置在凸起的遠離齒板組件的一側。

　　[0011]進一步地，齒板組件包括:齒形板，齒形板設置在齒板座上，張緊調節(jié)件連接在齒形板上；壓緊板，壓緊板壓設在齒形板上并與齒形板緊固連接，齒形帶設置在齒形板與壓緊板之間。

　　[0012]進一步地，張緊調節(jié)件上還設置有調節(jié)螺母。

　　[0013]進一步地，螺栓拉伸器包括:活塞缸；活塞，活塞設置在活塞缸內，且與活塞缸之間具有油腔；拉伸螺母，拉伸螺母與活塞固定連接，并隨拉伸螺母移動，張緊調節(jié)件與拉伸螺母螺紋連接。

　　[0014]進一步地，螺栓拉伸器還包括彈簧，彈簧設置在活塞缸內并抵接在活塞缸的內壁與活塞之間，且彈簧的伸縮方向與活塞的移動方向一致。

　　[0015]根據本發(fā)明的另一方面，還提供一種風機變槳裝置，包括:變槳軸承；驅動齒輪，驅動齒輪可轉動地設置在固定物上；張緊輪，張緊輪可轉動地設置在固定物上；齒形帶，齒形帶繞過驅動齒輪和張緊輪，且齒形帶的至少一端通過齒形帶張緊裝置固定在變槳軸承的外圈上，齒形帶張緊裝置為上述實施例中的齒形帶張緊裝置。

　　[0016]進一步地，齒形帶的兩端均通過齒形帶張緊裝置固定在變槳軸承的外圈上。

　　[0017]進一步地，驅動齒輪與齒形帶嚙合，并驅動齒形帶移動。

　　[0018]本發(fā)明的實施例的齒形帶張緊裝置、風機組變槳裝置，通過螺栓拉伸器與張緊調節(jié)件相配合的方式來對齒形帶的初預緊力進行調節(jié)，能夠為齒形帶提供合適的初預緊力，并提高對齒形帶初預緊力調節(jié)的效率。

　　【附圖說明】

　　[0019]圖1為齒形帶的初預緊力與達到使用壽命時的循環(huán)次數的關系曲線；

　　[0020]圖2為本發(fā)明的實施例的不帶螺栓拉伸器的齒形帶張緊裝置的俯視圖；

　　[0021]圖3為本發(fā)明的實施例的不帶螺栓拉伸器的齒形帶張緊裝置的剖視圖；

　　[0022]圖4為本發(fā)明的實施例的齒形帶張緊裝置的螺栓拉伸器的剖視圖；

　　[0023]圖5為本發(fā)明的實施例的風機變槳裝置的初始狀態(tài)的結構示意圖；

　　[0024]圖6為本發(fā)明的實施例的風機變槳裝置轉動一定角度的結構示意圖。

　　[0025]附圖標記說明:

　　[0026]10、齒板座；11、凸起；12、板座主體；20、齒板組件；21、壓緊板；22、齒形板；30、張緊調節(jié)件；31、調節(jié)螺母；41、活塞缸；42、活塞；43、拉伸螺母；44、彈簧；45、鎖緊螺母；46、油口 ；50、變槳軸承；60、驅動齒輪；61、張緊輪；80、輪轂；90、齒形帶。

　　【具體實施方式】

　　[0027]下面結合附圖對本發(fā)明實施例的齒形帶張緊裝置和風機變槳裝置進行詳細描述。

　　[0028]如圖2至圖4所示，根據本發(fā)明的實施例，齒形帶張緊裝置包括齒板組件20、齒板座10、張緊調節(jié)件30和螺栓拉伸器。其中，齒板組件20與齒形帶90固定連接，其設置在齒板座10上，并可相對于齒板座10移動，以帶動齒形帶90移動進而張緊齒形帶90。張緊調節(jié)件30可移動地設置在齒板座10上，且與齒板組件20固定連接，調節(jié)張緊調節(jié)件30即可使齒板組件20相對齒板座10移動，進而調節(jié)齒形帶90上的初預緊力。螺栓拉伸器與張緊調節(jié)件30固定連接，其可帶動張緊調節(jié)件30移動，進而調節(jié)張緊調節(jié)件30在齒板座10上的位置。當齒形帶90上的預緊力產生變化時，其作用在張緊調節(jié)件30上的作用力變化，使得張緊調節(jié)件30上的預緊力變化，由于螺栓拉伸器的油壓固定，因此其可以調節(jié)張緊調節(jié)件30使其預緊力回復至原始狀態(tài)，進而使齒形帶90達到預緊要求。

　　[0029]具體地，在將齒板組件20通過張緊調節(jié)件30安裝到齒板座10上，并將齒形帶90的一端固定連接在齒板組件20上之后，將螺栓拉伸器安裝至張緊調節(jié)件30上，這樣就可以通過螺栓拉伸器來帶動張緊調節(jié)件30相對于齒板座10移動，使張緊調節(jié)件30可以帶動齒板組件20在齒板座10上移動，進而帶動與齒板組件20連接的齒形帶90的一端移動，實現齒形帶90的張緊。

　　[0030]使用螺栓拉伸器對張緊調節(jié)件30進行調節(jié)，相較于現有的使用力矩扳手對張緊調節(jié)件30進行調節(jié)具有如下優(yōu)點:螺栓拉伸器反應迅速，其使用純拉力調節(jié)張緊調節(jié)件30，無扭剪力和側向力，對連接部分的接觸面不會造成摩擦損傷，能夠精確地控制張緊調節(jié)件30的移動量，進而使齒形帶90的預緊力可以得到迅速精確地控制。

　　[0031]如圖2和圖3所示，在本實施例中，齒板座10包括板座主體12和設置在板座主體12的一側的凸起11。該凸起11可以與板座主體12 —體成型，也可以兩者分別加工之后再通過焊接、鉚接等方式固定連接。

　　[0032]板座主體12用于放置齒板組件20。凸起11上設置有安裝通孔，張緊調節(jié)件30穿設在該安裝通孔中，張緊調節(jié)件30的一端與齒板組件20連接，另一端與螺栓拉伸器連接。螺栓拉伸器設置在凸起11的遠離齒板組件20的一側。

　　[0033]在本實施例中，張緊調節(jié)件30為螺桿。在其他實施例中，張緊調節(jié)件30還可以為其他帶有螺紋段的結構，只要其能夠與齒板組件20固定連接，并與螺栓拉伸器連接即可。

　　[0034]優(yōu)選地，張緊調節(jié)件30上設置有調節(jié)螺母31，其與張緊調節(jié)件30螺紋連接，可以通過旋轉調節(jié)螺母31來調節(jié)張緊調節(jié)件30的位置，使其帶動齒板組件20移動。在齒形帶90需要較大范圍地調節(jié)其張緊程度時，通過螺栓拉伸器無法實現齒形帶90所要達到的張緊狀態(tài)，例如在將齒形帶90連接到齒板組件20上時，需要齒形帶90達到預定的初張緊狀態(tài)，可以通過調節(jié)螺母31調節(jié)張緊調節(jié)件30的方式來實現。

　　[0035]齒板組件20包括齒形板22和壓緊板21，兩者固定連接實現與齒形帶90的可靠連接。齒形板22可移動地設置在齒板座10上，張緊調節(jié)件30連接在齒形板22上。壓緊板21壓設在齒形板22上并與齒形板22緊固連接，齒形帶90設置在齒形板22與壓緊板21之間。該齒形板22上設置有形狀與齒形帶90的齒形相配合的齒槽，以使其與齒形帶90可以貼合的更緊，保證壓緊板21和齒形板22配合能夠將齒形帶90夾緊。

　　[0036]壓緊板21與齒形板22相配合的方式，可以將齒形帶90與齒板組件20穩(wěn)固地連接起來。當然，為了使壓緊板21能夠將齒形帶90壓緊，可以通過螺釘等裝置將壓緊板21和齒形板22緊固起來。

　　[0037]如圖4所示，在本實施例中，螺栓拉伸器包括活塞缸41、活塞42和拉伸螺母43。其中，活塞42設置在活塞缸41內，且與活塞缸41之間具有油腔，油腔內能夠填充壓力介質。拉伸螺母43與活塞42固定連接，并隨活塞42移動，張緊調節(jié)件30與拉伸螺母43螺紋連接，由此實現對張緊調節(jié)件30的調節(jié)，以實現對齒形帶90的張緊。

　　[0038]活塞缸41上連接有油口 46，該油口 46與油腔連通。從油口 46可以向油腔中通入壓力介質，通入的壓力介質的液壓壓力作用在活塞42上。當變槳過程中齒形帶90上的預緊力變化時，其作用在張緊調節(jié)件3

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