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安裝使用產(chǎn)品前，請閱讀使用說明書
3H 系列羅茨鼓風(fēng)機
使用說明書
產(chǎn)品執(zhí)行標準 JB/T8941-1999
中華人民共和國山東省章丘鼓風(fēng)機廠
2003 年 10 月
目 錄
1．主要用途和特點 ………………………………………………………………………1
2．使用要求 ………………………………………………………………………………1
3．性能范圍 ………………………………………………………………………………1
4．工作原理及結(jié)構(gòu) ………………………………………………………………………1
5．安裝及配管 ……………………………………………………………………………3
6．運轉(zhuǎn)方法 ………………………………………………………………………………6
7．維護與檢修 ……………………………………………………………………………7
8．故障分析與排除 ………………………………………………………………………8
9．附件 ……………………………………………………………………………………9
10．主要配件、易損件 …………………………………………………………………10
11．布置方式 ……………………………………………………………………………11
12．性能表 ………………………………………………………………………………12
13．傳動外形圖 …………………………………………………………………………14
14．油箱注、放油口，冷卻水進、出口及排水口位置 ………………………………20
15．有關(guān)技術(shù)資料 ………………………………………………………………………22
3H 系列羅茨鼓風(fēng)機
1．主要用途和特點
1.1 主要用途
3H 系列羅茨鼓風(fēng)機（以下簡稱鼓風(fēng)機）廣泛用于電力、石油、化工、化肥、鋼鐵、
冶煉、制氧、水泥、食品、紡織、造紙、除塵反吹、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理、氣力輸送等部
門與行業(yè)。輸送介質(zhì)為干凈空氣，若用來輸送易燃、易爆、有毒等特殊氣體時，請在訂貨
時予以說明。
1.2 主要特點
1.2.1 風(fēng)量、升壓覆蓋面大，應(yīng)用范圍廣，用戶可以從中選擇最實用的機型。
1.2.2 結(jié)構(gòu)簡單，保養(yǎng)、維護方便。
1.2.3 葉輪采用新型線，密封性好，高效節(jié)能。
1.2.4 產(chǎn)品加工精度高、性能好、運行可靠、使用壽命長。
1.2.5 運轉(zhuǎn)時機殼內(nèi)不需潤滑，輸送介質(zhì)不含油。
2 ．使用要求
2.1 輸送介質(zhì)的進氣溫度不得大于40 ℃。
3 ，微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一
2.2 介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過 100mg/m
半。
2.3 運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油溫度不高于65℃。
2.4 使用壓力不得高于鼓風(fēng)機銘牌上規(guī)定的升壓范圍。
2.5 風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該
間隙。（間隙過大，影響性能；間隙過小，由于熱膨脹會產(chǎn)生摩擦、碰撞現(xiàn)象。）
2.6 鼓風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。
3 ．性能范圍
鼓風(fēng)機性能范圍見表5 。
性能表中的吸入風(fēng)量是指吸入壓力為標準大氣壓(101.325kPa ABS) ，吸入溫度為
20 ℃，輸送介質(zhì)為純凈空氣時的進口流量。
鼓風(fēng)機輸送特殊氣體時，吸入風(fēng)量需根據(jù)輸送介質(zhì)的分子量、進口溫度和進口壓力進
行換算。
4.工作原理及結(jié)構(gòu)
4.1 羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式氣體鼓風(fēng)機，機殼內(nèi)兩個葉輪彼此保持一定的嚙合間隙，通
過同步齒輪帶動作等速反向旋轉(zhuǎn)，達到把吸入氣體從進口推移到出口，并克服出口側(cè)高壓
氣體阻力而強制排氣的目的。
山東省章丘鼓風(fēng)機廠
3H 系列羅茨鼓風(fēng)機
4.2 結(jié)構(gòu)
如圖1 所示：
1.機殼2. 側(cè)板3.墻板 4.軸承座5.圓柱滾子軸承6.小軸承座7. 向
羅茨風(fēng)機選型介紹：
三葉羅茨風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機，通過一對轉(zhuǎn)子的嚙合（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進氣口隔開，轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。
羅茨風(fēng)機價格維護和檢修
鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。
3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行８小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
9、鼓風(fēng)機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進行檢修。
羅茨風(fēng)機價格工作原理
羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。在2根平相行的軸上設(shè)有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤滑，而且結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域
三葉羅茨風(fēng)機的特點:
由于采用了三葉轉(zhuǎn)輪及帶螺旋線型的箱體，所以風(fēng)機的噪聲的振動很小。
葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)，且葉輪無磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。
高速高效率，且結(jié)構(gòu)非常緊湊。
結(jié)構(gòu)簡單，由于采用了特殊軸承，具有超群的耐久性，使用壽命比國內(nèi)風(fēng)機長，且維修管理也方便。
由于附有齒輪油甩油裝置，因此不會產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。
機種齊全，可按用途選型。
羅茨風(fēng)機價格風(fēng)機安裝注意事項
1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25㎝。
2、風(fēng)機周圍要留有足夠的空間，以滿足檢修和拆卸的需要。
3、風(fēng)機的工作環(huán)境溫度不得超過40攝氏度，如超過時，要采取措施進行降溫，否則縮短風(fēng)機的使用壽命。
4、風(fēng)機室外配置時，請設(shè)置防雨棚。
風(fēng)機管道安裝注意事項
1、風(fēng)機管道應(yīng)連接嚴密，不得漏氣，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置支架。
2、管道材料應(yīng)能承受排氣溫度和壓力。（盡量采用鋼管）
3、管道內(nèi)部要清潔、無異物，防止雜物進入。
4、管道上要安裝單向閥，防止由于風(fēng)機逆轉(zhuǎn)而引起的回流高壓氣體進入風(fēng)機，導(dǎo)致毀壞風(fēng)機。注意：單向閥要安裝在水平管道上。
5、多臺風(fēng)機并列運轉(zhuǎn)的場合，各分管道上必須設(shè)置閘閥（其中一臺風(fēng)機檢修時，可截止該管道）。
6、管道上應(yīng)設(shè)有排空閥，防止風(fēng)機帶負荷起動，風(fēng)機應(yīng)空載起動后再逐漸關(guān)閉排空閥。帶負荷運轉(zhuǎn)，停機時，也應(yīng)先打開排空閥確認風(fēng)機不帶負荷后，再關(guān)停風(fēng)機。
安裝和使用
1、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷。
2、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)和中毒等事故。
3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。
4、風(fēng)機安裝時，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機室外配置時，應(yīng)設(shè)置防雨棚。
6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。
7、當(dāng)輸送空氣介質(zhì)，其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3。
8、操作使用注意事項
?、?應(yīng)對風(fēng)機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。
(2)為了保證鼓風(fēng)機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。
(3)檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。
(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
(5)向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。
(6)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。
(7)在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。
(8)全部打開鼓風(fēng)機進、排氣口閥門，盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認一切正常情況下，方可啟動風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)使用。
使用說明
風(fēng)機操作前的注意事項
1、檢查地腳螺栓等連接是否牢固。
2、清除管道內(nèi)焊渣等異物。
3、閥門要置于全開狀態(tài)，否則風(fēng)機超負荷運轉(zhuǎn)，風(fēng)機受損。
4、檢查，加注齒輪油。出廠時，油箱內(nèi)已經(jīng)加注齒輪油，請檢查齒輪箱中機油油位。在停機狀態(tài)，加至油窗中央即可，不要加多，否則將導(dǎo)致漏油。
5、軸承加注黃油。風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，視實際工況每周加注一至二次。
6、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調(diào)正。皮帶的松緊可以參考下表調(diào)整。當(dāng)使用一段時間后，皮帶會變松，此時要重新調(diào)整。
7、檢查電源電壓和頻率是否符合電機上的名牌參數(shù)。
8、檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向。面對皮帶輪觀察，皮帶輪轉(zhuǎn)向要與旋轉(zhuǎn)標志箭頭相符。
9、啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，如無異常，即可啟動風(fēng)機。
常見問題及解決辦法
風(fēng)機主要故障及原因
1. 風(fēng)量不足
?、?葉輪與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。
?、?配合間隙有所松動；排除方法為按要求調(diào)整。
?、?系統(tǒng)有泄漏；排除方法為檢查后排除。
2. 電動機超載
?、?系統(tǒng)壓力變化
a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）
b、出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法為檢查后排除。
?、?零部件不正常所引起
a、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。
b、齒輪損壞
c、軸承損壞；排除方法為更換。
3. 溫度過高
?、?機體
a、由于壓比值P出／P進增大
b、由于進口氣體溫度增高；排除方法為檢查后排除。
c、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。
?、?軸承
a、軸承損壞；排除方法為更換。
b、潤滑油過多或不足；排除方法為調(diào)整油量。
③ 潤滑油
a、齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調(diào)整或更換。
b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。
4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊
① 輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。
② 齒面磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。
?、?齒輪與軸松動；排除方法為更換自鎖螺母。
④ 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。
⑤ 機體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。
?、?滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
⑦ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。
5. 葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦
?、?間隙超值；排除方法為調(diào)整間隙。
?、?滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
?、?主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。
?、?超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。
6. 葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦
?、?間隙超值；排除方法為調(diào)整間隙。
?、?葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。
?、?滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
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