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原標(biāo)題：【聚知識】風(fēng)機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)
1.風(fēng)機(jī)的日常檢查應(yīng)有以下項目：
風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音的變化
風(fēng)機(jī)軸承及電機(jī)軸承的振動及噪音
風(fēng)機(jī)的振動（包括葉輪、聯(lián)軸器）
各種軸承的溫升（絕對溫升應(yīng)小于40゜C）
風(fēng)機(jī)皮帶的質(zhì)量狀況
以上各項應(yīng)堅持日巡檢并做記錄，經(jīng)常巡檢可以使你熟悉風(fēng)機(jī)正常的狀態(tài)，一旦發(fā)生異?？梢匝杆侔l(fā)現(xiàn)。
2.風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)
定期加注潤滑脂（請用戶嚴(yán)格規(guī)定專人，定期定量加注潤滑脂，形成制度）
注油量一般為每次30克~50克，時間間隔為2500~3000小時（工作時間），云南某廠A車間的經(jīng)驗為用油槍加油時，開始幾下無壓力感，待有壓力感時再加注幾下即可。B車間的經(jīng)驗是：平常不加油，每隔3個月將軸承座打開，將內(nèi)部油脂全部清出，用柴油清洗干凈并將軸承兩側(cè)及軸承室全部加滿油脂。過度加油會導(dǎo)致軸承溫升變高，但這是正常狀態(tài)，運(yùn)行一段時間后溫度會恢復(fù)正常。
3.風(fēng)機(jī)的定期維護(hù)
風(fēng)機(jī)應(yīng)每年定期維護(hù)一次或二次。
定期維護(hù)的準(zhǔn)備，應(yīng)以日常維護(hù)記錄為依據(jù)確定重點維護(hù)項目，應(yīng)備好各種備件，易損件。
定期維護(hù)項目：
葉輪檢查及更換。打開風(fēng)機(jī)觀察孔或進(jìn)鳳口進(jìn)行清灰，觀察葉片有無裂痕及過度磨損。
風(fēng)機(jī)軸承檢查，更換及注油。
聯(lián)軸器檢查及易損件更換。檢查柱銷及彈性套。開車前仔細(xì)檢查左右聯(lián)軸器的同心，用平尺
靠在聯(lián)軸器的不同位置檢查并調(diào)整，直到完全同心為止。
電機(jī)軸承檢查，更換及注油。
皮帶檢查及更換。兩個皮帶輪要對正，嚴(yán)禁皮帶扭曲。皮帶張緊要適度。拆卸皮帶應(yīng)先將皮帶輪中心距調(diào)小，嚴(yán)禁硬性裝卸皮帶。
試車前應(yīng)先手動盤車，檢查有無摩擦等異常，若正?？梢酝娫囓嚒＿M(jìn)鳳口或出鳳口敞開時試車應(yīng)同時監(jiān)測電流，避免電機(jī)超負(fù)荷。
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一、風(fēng)機(jī)維護(hù)工作制度
1、風(fēng)機(jī)必須專人維護(hù)使用，定期修檢；
2、如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止工作；
3、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵，尤其是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)；
4、風(fēng)機(jī)維修時必須先停止運(yùn)作在開始修檢；
5、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性定期檢查；
6、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
二、風(fēng)機(jī)的主要故障及原因
1、軸承溫升過高
?、佥S承箱劇烈震動；
?、跐櫥椭瑴p少、質(zhì)量不亮、變質(zhì)或含有灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)，影響運(yùn)作；
?、圯S承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過?。?/p>
?、茌S與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承重心位置不一致；
?、轁L動軸承損壞。
2、軸承箱劇烈震動
?、亠L(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸重心位置不一致，聯(lián)軸器裝歪；
?、?機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦較大，影響運(yùn)作；
?、?基礎(chǔ)的底座鋼度不牢固；
?、苋~輪鉚釘松動或葉輪變形；
⑤葉輪軸盤與軸松動或聯(lián)軸器螺栓松動；
⑥機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動；
⑦風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道風(fēng)壓不穩(wěn)定；
⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風(fēng)機(jī)葉片磨損過度。
3、電極電流過大或溫升過高
?、賳訒r進(jìn)氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)；
②流量超過規(guī)定值；
?、埏L(fēng)機(jī)輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)；
④電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；
?、萋?lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻；
?、奘茌S承箱劇烈震動的影響。
(1)所輸送氣體如含有雜質(zhì)，必須預(yù)先加以凈化，以免損壞零件及轉(zhuǎn)子平衡。
(2)檢查風(fēng)機(jī)管道的安裝是否符合要求，風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
(3)檢查稀油站與鼓風(fēng)機(jī)、與高位油箱、與儀表盤及電器控制柜的連接是否正確，向稀油站油箱注人適量的32號或46號潤滑油。
(4)先啟動稀油站，查看潤滑油是否足量連續(xù)地達(dá)到鼓風(fēng)機(jī)左、右軸承位，確信潤滑油已達(dá)到鼓風(fēng)機(jī)左、右軸承位后，再啟動電機(jī)(若電機(jī)軸承為滑動軸承，還必須保證潤滑油足量連續(xù)地達(dá)到電機(jī)軸承位后方能啟動電機(jī))。
(5)開車前必須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口(或出風(fēng)口閥門)，開車后逐漸打開，一直調(diào)到所需工況，但不得超過電機(jī)負(fù)荷。
(6)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意風(fēng)機(jī)和電機(jī)內(nèi)部應(yīng)無異響，是否漏油，是否有過大振動，軸承溫升是否過高，電機(jī)電流是否過大，地腳松動等不正?，F(xiàn)象，如果有上述現(xiàn)象應(yīng)及時停車排除。
(7)不允許鼓風(fēng)機(jī)在性能不穩(wěn)定的喘振區(qū)域工作。
(8)應(yīng)定期清除聚集在轉(zhuǎn)子部分的氣體雜質(zhì)和污垢，以免影響轉(zhuǎn)子平衡產(chǎn)生振動。
(9)拆卸轉(zhuǎn)子須將機(jī)殼中分面及軸承上蓋拆開后整體吊出，檢查葉輪、葉片表面、密封圈、軸襯等零部件磨損情況，檢查葉輪鉚釘有無松脫，潤滑系統(tǒng)是否可靠，以及管道接頭有無滲漏。清除風(fēng)機(jī)流道內(nèi)積留的灰塵和油污。檢查期限應(yīng)根據(jù)情況擬訂，但每年不得少于兩次，每次檢查應(yīng)特別仔細(xì)，并做好記錄。
(10)鼓風(fēng)機(jī)長期不使用時，就定期將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120℃或180%，以防主軸彎曲。
(11)拆換軸承箱軸承時，應(yīng)注意軸承裝配位置，并按原位置裝好。
(12)葉輪輪毅端面與密封條應(yīng)保持間隙為0.07-0.巧mm，葉輪進(jìn)口圈外面與密封條的間隙為0.1一0.2mm，間隙過大會產(chǎn)生泄漏。
正確的維護(hù)、保養(yǎng)，是風(fēng)機(jī)安全可靠運(yùn)行，提高風(fēng)機(jī)使用壽命的重要保證。因此，在使用風(fēng)機(jī)時，必須引起充分的重視。
葉輪保養(yǎng)：
在葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)初期及所有定期檢查的時候，只要一有機(jī)會，都必須檢查葉輪是否出現(xiàn)裂紋、磨損、積塵等缺陷。
只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運(yùn)行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉(zhuǎn)子振動。
葉輪只要進(jìn)行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現(xiàn)場進(jìn)行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運(yùn)行了一段時間，這些螺栓可能已經(jīng)松動。
軸承保養(yǎng)：
經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現(xiàn)漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。
軸承的潤滑油正常使用時，半年內(nèi)至少應(yīng)更換一次，首次使用時，大約在運(yùn)行200小時后進(jìn)行，第二次換油時間在1～2個月進(jìn)行，以后應(yīng)每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質(zhì)，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規(guī)定牌號的潤滑油（總圖上有規(guī)定），并將油箱內(nèi)的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。
如果要對風(fēng)機(jī)軸承作更換，應(yīng)注意以下事項：
在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強(qiáng)行裝配，以避免傷軸。
其余各配套設(shè)備的維修保養(yǎng)：
各配套設(shè)備包括電機(jī)、電動執(zhí)行器、儀器、儀表等的維修保養(yǎng)詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供，本制造廠將這些說明書隨機(jī)裝箱提供給用戶。
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