歡迎光臨錦工風機官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風機，羅茨風機，回轉(zhuǎn)式鼓風機，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
超高壓均質(zhì)機(ultra-high pressure homogenizer)是高壓均質(zhì)機(high pressure homogenizer)的一種。 當均質(zhì)機的壓力達到或超過20000psi（1psi=1英磅/平方英寸) 以上時，高壓均質(zhì)機稱為超高壓均質(zhì)機。它可以使懸濁液狀態(tài)的物料在超高壓（最高可達60000psi）作用下，高速流過具有特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的容腔（高壓均質(zhì)腔），使物料發(fā)生物理、化學(xué)、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等一系列變化，最終達到均質(zhì)的效果。 超高壓均質(zhì)機相比高壓均質(zhì)機有更高的壓力，一般在納米級均質(zhì)過程使用。
超高壓均質(zhì)機是我們根據(jù)國際九十年代最新技術(shù)研制成功的新產(chǎn)品。用于對粘度低于0.2Pa.s，溫度低于80攝氏度液體物料（液-液相或液-固相）的均質(zhì)乳化。如乳品、飲料、化妝品、藥品等產(chǎn)品的均質(zhì)、乳化。 該產(chǎn)品工作時是通過三柱塞往復(fù)泵將被加工物料以高壓形式送至均質(zhì)閥，使物料流經(jīng)閥盤與閥座微小間隙的瞬間受到湍流、空穴、剪切等復(fù)合力的作用，達到均質(zhì)、乳化的目的。
優(yōu)點
1. 更好的穩(wěn)定性
2. 改善了保存質(zhì)量
3. 改善了均質(zhì)性
4. 更好的吸收質(zhì)量
5. 節(jié)省了昂貴的添加劑
6. 改變粘度
7. 減少反應(yīng)時間
8. 可用于細胞切裂
技術(shù)參數(shù)
1. 額定壓力
2. 額定流量
3. 額定頻率
4. 降溫系統(tǒng)
5. 控制系統(tǒng)
6. 材質(zhì)級別
7. 重量和外形尺寸
8. 其它參數(shù)
型號規(guī)格
流量
（L/H）
工作壓力上限
?。∕pa）
工作壓力（MPa）
重量（㎏）
外形尺(cm)
功率（Kw）
GJB1000-25
1000
25
0~20
700
100×75×110
7.5
GJB1500-25
1500
25
0~20
720
100×75×110
11
GJB1000-30
1000
30
0~24
720
100×75×110
11
GJB5000-20
5000
20
0~16
1500
130×125×150
37
GJB2000-25
2000
25
0~20
1150
120×105×140
15/18.5
GJB2500-25
2500
25
0~20
1250
130×106×145
22
GJB3000-25
3000
25
0~20
1350
130×110×145
22/30
GJB4000-25
4000
25
0~20
1400
130×125×150
37
GJB2000-30
2000
30
0~24
1350
130×125×145
22
GJB1000-40
1000
40
0~32
1200
120×105×140
15
GJB1500-40
1500
40
0~32
1350
130×120×145
22
GJB2000-40
2000
40
0~32
1400
130×120×145
30
GJB2500-40
2500
40
0~32
1500
130×125×150
37
GJB1000-60
1000
60
0~48
1350
130×120×145
22
GJB1500-60
1500
60
0~48
1500
130×125×150
30
GJB1000-80
1000
80
0~64
1500
130×125×150
30
GJB5000-25
5000
25
0~20
2000
210×110×105
45
GJB6000-25
6000
25
0~20
2450
250×130×110
55
GJB7000-25
7000
25
0~20
2550
250×130×110
65
GJB5000-30
5000
30
0~24
2000
210×110×105
45
GJB6000-30
6000
30
0~24
2500
250×130×110
55
GJB4000-32
4000
32
0~25.6
2000
210×110×105
45
溫馨提示：
1、圖表中高壓均質(zhì)機參數(shù)均為標準參數(shù)，如有特殊要求請?zhí)岢觥?/p>
2、高壓均質(zhì)機選型需提供的參數(shù)：物料性質(zhì)、處理量、電壓等。
高壓均質(zhì)機和高剪切均質(zhì)機的區(qū)別及應(yīng)用
在食品、化工、制藥等行業(yè)均質(zhì)技術(shù)已成為提高產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。目前國內(nèi)食品行業(yè)使用的傳統(tǒng)均質(zhì)設(shè)備多為高壓均質(zhì)機、膠體磨、砂磨和輥磨機等,近年來出現(xiàn)了新型的高剪切均質(zhì)機設(shè)備。至于這些均質(zhì)設(shè)備在各行業(yè)中的應(yīng)用,目前尚無人進行深入系統(tǒng)地研究。對此,筆者針對目前主要使用的高壓均質(zhì)機和高剪切式均質(zhì)機,從均質(zhì)原理、不同物料的工藝流程以及實驗數(shù)據(jù)等方面進行了對比分析研究
1 均質(zhì)機原理分析
液體物料分散系中分散相顆?；蛞旱纹扑榈闹苯釉蚴鞘艿郊羟辛蛪毫Φ淖饔?。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學(xué)效應(yīng)主要有層流效應(yīng)、湍流效應(yīng)和空穴效應(yīng)。
層流效應(yīng)會引起分散相顆?；蛞旱蔚募羟泻屠L;
湍流效應(yīng)是在壓力波動作用下引起分散相顆?；蛞旱蔚碾S意變形;
空穴效應(yīng)是使形成的小氣泡瞬間破碎產(chǎn)生沖擊波,而引起劇烈攪動。
高剪切均質(zhì)機原理
目前國內(nèi)常用的剪切式均質(zhì)機線速度多為10～25 m/ s。實踐證明其均質(zhì)效果并不理想。高剪切均質(zhì)機指線速度達到40～66 m/ s的剪切式均質(zhì)機,其主要工作部件為1級或多級相互嚙合的定轉(zhuǎn)子,每級定轉(zhuǎn)子又有數(shù)層齒圈.
工作原理:轉(zhuǎn)子帶有葉片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的離心力場,在轉(zhuǎn)子中心形成很強的負壓區(qū),料液(液液、或液固相混合物)從定轉(zhuǎn)子中心被吸入,在離心力的作用下,物料由中心向四周擴散,在向四周擴散過程中,物料首先受到葉片的攪拌,并在葉片端面與定子齒圈內(nèi)側(cè)窄小間隙內(nèi)受到剪切,然后進入內(nèi)圈轉(zhuǎn)齒與定齒的窄小間隙內(nèi),在機械力和流體力學(xué)效應(yīng)的作用下,產(chǎn)生很大的剪切、摩擦、撞擊以及物料間的相互碰撞和摩擦作用而使分散相顆粒或液滴破碎。隨著轉(zhuǎn)齒的線速度由內(nèi)圈向外圈逐漸增高,粉碎環(huán)境不斷改善,物料在向外圈運動過程中受到越來越強烈地剪切、摩擦、沖擊和碰撞等作用而被粉碎得越來越細從而達到均質(zhì)乳化目的。
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影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1)=v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V=3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。
同時,在轉(zhuǎn)子中心負壓區(qū),當壓力低于液體的飽和蒸汽壓(或空氣分離壓)時,產(chǎn)生大量氣泡,氣泡隨液體流向定轉(zhuǎn)子齒圈中被剪碎或隨壓力升高而潰滅。潰滅瞬間,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可達100 m/ s ,甚至300 m/ s ,其產(chǎn)生的沖擊力可用水錘壓力公式估算,即P=ρCaC ,其中ρ為液體密度; Ca為液體中的聲速; C為微射流速度。設(shè)C為100 m/ s ,則產(chǎn)生的脈沖壓力就接近200M Pa ,這就是空穴效應(yīng)。強大的壓力波可使軟性、半軟性顆粒被粉碎,或硬性團聚的細小顆粒被分散。
由分析可知,物料在定轉(zhuǎn)子腔內(nèi)被均質(zhì)的機理較復(fù)雜,筆者認為剪切起主導(dǎo)作用,其次是空穴作用。
高壓均質(zhì)機原理
高壓均質(zhì)是利用高壓使得液料高速流過狹窄的縫隙時而受到強大的剪切力、液料被沖擊到金屬環(huán)上而產(chǎn)生強大撞擊力以及因靜壓力突降與突升而產(chǎn)生的空穴爆炸力等等綜合力的作用,把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成顆粒非常細微的穩(wěn)定的乳濁液或懸浮液的過程。被均質(zhì)物料通過閥座與閥桿間大小可調(diào)的間隙h (一般為011 mm)時,其流速在瞬間被加速到200～300 m/ s ,從而產(chǎn)生巨大的壓力降,當壓力降低到工作溫度下液體的飽和蒸汽壓(或空氣分離壓)時,液體就開始“沸騰”,迅速“汽化”,內(nèi)部產(chǎn)生大量汽泡。含有大量微汽泡的液體朝縫隙出口流出,流速逐漸降低,壓力又隨之提高,壓力增加到一定值時,液體中的汽泡突然破滅而重新凝結(jié),汽泡在瞬時大量生成和潰滅就形成了空穴現(xiàn)象?？昭ìF(xiàn)象似無數(shù)的微型炸彈,能量強烈釋放產(chǎn)生強烈的高頻振動,同時伴隨著強烈的湍流產(chǎn)生的強烈的剪切力,液體中的軟性、半軟性顆粒就在空穴、湍流的剪切力的共同作用下被粉碎成微粒 ,其中空穴效應(yīng)所起作用被認為較大。被粉碎的微粒接著又高速沖擊到?jīng)_擊環(huán)上 ,被進一步粉碎和分散。 \
比較與分析
通過以上分析可知 ,高剪切均質(zhì)機主要是由于定轉(zhuǎn)子之間相對的高速運動產(chǎn)生的高剪切作用 ,同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質(zhì)的 ;而高壓均質(zhì)機主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強烈、充分的空穴效應(yīng)和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質(zhì)目的。不難理解 ,由于極強烈的空穴作用 ,高壓均質(zhì)機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現(xiàn)對于纖維的粉碎最有效的力場是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機能對物料產(chǎn)生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現(xiàn)稀奶油層 ,較硬的顆粒物料。
均質(zhì)機主要分為兩種：高剪切均質(zhì)機與高壓均質(zhì)機。
高剪切均質(zhì)機與高壓均質(zhì)機作用的區(qū)別：
原料要求
粉狀物、塊狀料或水果可直接投入
必須先將物料融化混合為流體后方可均質(zhì)
易損耗件
兩年內(nèi)無需更換配件，無易損件
均質(zhì)閥、密封件使用兩、三個月便需要經(jīng)常更換
生產(chǎn)操作
靈活、簡便、無需專人操作
需專人操作、調(diào)節(jié)
耗能
耗電量為高壓均質(zhì)機的1/3
耗電量高，能源浪費
適應(yīng)范圍
適用范圍廣
不適宜高粘度的物料
酸堿性
適應(yīng)性強
適應(yīng)性弱
均質(zhì)效果
均質(zhì)細度可達1μm以下，穩(wěn)定性好
均質(zhì)細度小，穩(wěn)定性好。不過在某些行業(yè)效果較差
綜合效果
混料、殺菌、均質(zhì)同時完成
只能單獨均質(zhì)用
清洗方法
自動清洗
清洗復(fù)雜
高剪切均質(zhì)機與高壓均質(zhì)機的均質(zhì)機理的比較：
宏觀
均質(zhì)
機理
剪切作用
主要通過液滴在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子間的間隙內(nèi)被剪切，以及由此間隙和轉(zhuǎn)子——定子上小孔射流的綜合效應(yīng)來實現(xiàn)。
料液在高壓下流過縫隙時，液滴先是被延伸，后因通過閥時的渦動作用，使延伸部分剪切拉碎。
撞擊作用
高速旋轉(zhuǎn)的液滴受慣性離心力的推動，具有極大的沖擊力，因而產(chǎn)生撞擊作用。
在均質(zhì)閥縫隙中高速沖出的液流出口處置有擋圈，因而產(chǎn)生高速撞擊作用。
空穴作用
離心力的作用使未進入環(huán)隙時的液體具有一定壓力，而進入環(huán)隙后成為高速旋轉(zhuǎn)液流，液體離開定子小孔后壓力又回升，所以也有一定的空穴效應(yīng)
液流進口處靜壓很高，過狹縫時，靜壓能轉(zhuǎn)化為動能，壓力迅速大幅度地下降，在其縫隙內(nèi)瞬時引起空穴現(xiàn)象，離開縫隙后壓力的回升又使空穴消失，因而使液滴破碎
微觀
均質(zhì)
機理
高剪切均質(zhì)機高速旋轉(zhuǎn)時的液滴流動狀況相當復(fù)雜，主要受控于作用在液滴表面不斷變化的流動速度和由此產(chǎn)生的脈動壓力，從而發(fā)生了分裂液滴的張力，使液滴破裂。
高壓均質(zhì)機提供給液滴破裂的能量來自于料液在進口處攜帶的極高靜壓能。
目前國內(nèi)常用的剪切式均質(zhì)機線速度多為10～ 25m/ s。實踐證明其均質(zhì)效果并不理想。高剪切均質(zhì)機指線速度達到30～40m/ s 的剪切式均質(zhì)機, 其主要工作部件為1 級或多級相互嚙合的定轉(zhuǎn)子, 每級定轉(zhuǎn)子又有數(shù)層齒圈。
高剪切均質(zhì)機主要是由于定轉(zhuǎn)子之間相對的高速運動產(chǎn)生的高剪切作用, 同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質(zhì)的; 而高壓均質(zhì)機主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強烈、充分的空穴效應(yīng)和湍流作用使流體分散相中的顆粒破
碎達到均質(zhì)目的。不難理解, 由于極強烈的空穴作用, 高壓均質(zhì)機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適; 研究發(fā)現(xiàn)對于纖維的粉碎最有效的力場是剪切力和研磨力, 常溫下沖擊力對纖維是無能為力的,而高剪切均質(zhì)機能對物料產(chǎn)生強烈的剪切與研磨作用, 因此高剪切均質(zhì)機比較適合處理含纖維較多或者較硬的顆粒物料。
高剪切均質(zhì)機技術(shù)特點：
處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；粒徑分布范圍窄，勻度高；節(jié)約能耗、省時、高效；噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；無死角，物料100%通過分散剪切；具有短距離、低揚程輸送功能；使用簡單，維修方便；可實現(xiàn)自動化控制；
分散處理工藝，高剪切均質(zhì)機可用于以下工藝生產(chǎn)：
混合糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油墨、瓷釉。分散混合甲基纖維素溶解、膠質(zhì)體溶解、碳化物溶解、油水乳化,預(yù)混合、調(diào)味料生產(chǎn)、穩(wěn)定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農(nóng)藥。
攪拌懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。乳化藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農(nóng)藥。均質(zhì)藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質(zhì)、果汁、打印墨水、果醬。
高壓均質(zhì)機技術(shù)特點：
1、高壓均質(zhì)機在設(shè)計上易于操作和維護；可以用蒸餾水、純水和清潔劑進行循環(huán)清洗（此時不要打壓力開關(guān)），或拆卸泵頭進行人工清洗。
2、機器的啟動/停止控制位于機器的側(cè)面，易于操作，可用于緊急開關(guān)，并包括對主電機的熱磁保護。
3、高壓均質(zhì)機裝有拋光的全不銹鋼外殼，可拆卸，便于檢查和維護。其底座立在四個帶橡膠墊上。
4、此機器通過自重自吸力進料，并不需要任何進料泵。只需電力供應(yīng)而不需其它設(shè)施（如水或壓縮空氣） 5、按照試樣要求，配用不同材料的墊片；標準的墊片材料為特種塑料。柱塞密封使用了水潤滑作用的特殊聚四氟乙烯材料。
5、細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設(shè)備的轉(zhuǎn)定子之間為滿足高速旋轉(zhuǎn)并且不產(chǎn)生過多的熱量，必然有較大的間隙（相對均質(zhì)閥而言）；同時，由于均質(zhì)機的傳動機構(gòu)是容積式往復(fù)泵，所以從理論上說，均質(zhì)壓力可以無限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。
6、均質(zhì)機的細化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發(fā)熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。
7、均質(zhì)機能定量輸送物料，因為它依靠往復(fù)泵送料。
8、均質(zhì)機耗能較大。
9、均質(zhì)機的易損使較多，維護工作量較大，特別在壓力很高的情況下。
10、均質(zhì)機不適合于粘度很高的情況。
高壓均質(zhì)機和高剪切均質(zhì)機的區(qū)別 網(wǎng)址：
原標題：高壓均質(zhì)機的概念及結(jié)構(gòu)
什么是高壓均質(zhì)機？
高壓均質(zhì)機是以高壓往復(fù)泵為動力傳遞和輸送物料的機構(gòu), 將液態(tài)物料或以液體為載體的固體顆粒輸送至工作閥( 一級均質(zhì)閥及二級均質(zhì)閥) 部分。要處理物料在通過工作閥的過程中, 在高壓下產(chǎn)生的強烈的剪切、撞擊、空穴和湍流蝸旋作用, 從而使液態(tài)物料或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化, “均質(zhì)”是指物料在均質(zhì)閥中發(fā)生的細化和均勻混和的加工過程。高壓均質(zhì)機是液體物料均質(zhì)細化和高壓輸送的專用設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備。
高壓均質(zhì)機的結(jié)構(gòu)
高壓均質(zhì)機是一種往復(fù)泵, 其基本結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。常見的是多( 三) 柱塞往復(fù)泵, 它主要由傳動系統(tǒng)、柱塞泵、均質(zhì)閥等部分組成。
1 傳動部分
傳動部分是由電動機、皮帶輪、變速箱、曲軸、連桿、柱塞等組成。通過曲軸連桿機構(gòu)和變速箱將電機高速旋轉(zhuǎn)運動變成低速往復(fù)直線運動。實踐中采用兩級變速, 即皮帶輪及齒輪變速為好。變速后, 使柱塞往復(fù)運動的速度控制在 130～170 r/min 。這種速度下, 機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪聲低, 柱塞及其密封耐用性好。
2 柱塞泵
高壓均質(zhì)機的基本結(jié)構(gòu)如圖 2 所示, 由活塞帶動柱塞, 在泵體內(nèi)作往復(fù)運動, 在單向閥配合下, 完成吸料, 加壓過程, 然后進入集流管。
3 均質(zhì)閥
均質(zhì)閥接受集流管輸送過來高壓液料, 完成超細粉碎、乳化、勻漿任務(wù)。它有兩級均質(zhì)閥及二級調(diào)壓裝置, 是完成超細粉碎、乳化、勻漿的專用零部件如圖 3所示。閥中接觸料液的材質(zhì)必須具備無毒、無污染、耐磨、耐沖擊、耐酸、耐堿、耐腐蝕的條件。
壓力指示通常用指針式耐震壓力表。為防止壓力表使用中失控而損壞設(shè)備, 常常配有電流表同時監(jiān)控。在 380 V 電壓條件下, 機器正常運行時, 額定流量,壓力及功率、電流成正比關(guān)系。
圖 4 為三柱塞往復(fù)泵。圖 4 中, 常見的三柱塞往復(fù)泵的柱塞泵是由 3 個工作室、 3 個柱塞、 3 個單向的進料閥和 3 個單向的出料閥等組成。 3 個工作室互不相連,但進料管和排料管相通, 在設(shè)計上曲軸使連桿相位差為 120° , 它們并聯(lián)在一起, 使排出的流量基本平衡。
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