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工業(yè)布袋小型除塵器設(shè)備，小型脈沖布袋除塵器是利用多孔的袋狀過(guò)濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設(shè)備。主要由過(guò)濾裝置和清灰裝置兩大部份組成。前者的作用是捕集粉塵，后者則用以不斷清除濾袋上的積塵，保持除塵器的處理能力。通常還設(shè)有控制裝置，使除塵器按一定程序清灰。另外還有輸灰裝置等。
含塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵阻留在濾料上，形成“一次粉塵層”。在此之前，紡織濾料本身的除塵效率不高，通常只有50～80%；但多孔的一次粉塵層具有更高的除塵效率，因而對(duì)塵粒的捕集起著更為重要的作用。
針刺氈濾料的出現(xiàn)，使袋式除塵器的工作原理出現(xiàn)了變化。被稱為‘’三維濾料‘’的針刺氈，具有更細(xì)小、分布均勻而且有一定縱深的孔隙結(jié)構(gòu)，能使塵粒深入濾料內(nèi)部，有著深層過(guò)濾的作用。因而在不依賴粉塵層的條件下，同樣能獲得很好的捕集效果。
最新的進(jìn)步是表面過(guò)濾技術(shù)。它是在濾料表面造成具有微細(xì)孔隙的薄層，其孔徑小到可使大部分塵粒都被阻留在濾料表面，也就是說(shuō)直接靠濾料的作用來(lái)捕集粉塵。它既不像紡織濾料那樣依賴粉塵層的過(guò)濾作用，也不像針刺氈濾料那樣讓塵粒進(jìn)入濾料深層。在獲得更高除塵效率的同時(shí)，也使清灰變得容易，從而保持較低的壓力損失。 當(dāng)表面積附的粉塵層厚到一定程度時(shí)，便須以某種裝置對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，以保證濾袋持續(xù)工作所需的透氣性。袋式除塵器的工作正是在這種不斷濾塵而又不斷清灰的交替過(guò)程中進(jìn)行的。
布袋除塵器的噴吹工作原理，布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹各部件在瞬間釋放壓縮空氣，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速反向射入除塵布袋內(nèi)的，使得除塵布袋產(chǎn)生劇烈膨脹，并且依靠氣體沖擊振動(dòng)力和短時(shí)反向氣流而抖落灰塵的一種袋式除塵器裝置。布袋除塵器的噴吹裝置系統(tǒng)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括有儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等等組成的。在每排濾袋上均設(shè)置有一根噴吹管，每根噴吹管就是通過(guò)電磁脈沖閥與分氣包相連接連通的。
布袋除塵器噴吹裝置—噴吹管，其噴入濾袋的壓縮空氣量應(yīng)控制為多少呢？其實(shí)壓縮空氣量就是由分氣包內(nèi)的氣壓以及脈沖電磁閥的開(kāi)啟時(shí)間所決定的。將噴吹裝置系統(tǒng)的減壓閥的指示和控制清灰氣壓，從而提供輸入到分氣包的氣壓值就應(yīng)該在0.2~0.4MPa之間范圍內(nèi)，我們將壓縮空氣壓力值設(shè)置得越低，則對(duì)濾袋的磨損程度就會(huì)越小，若在保證清灰效果好的前提下，應(yīng)該盡量將清灰氣壓值調(diào)至更小范圍內(nèi)。
管式脈沖噴吹除塵器。其特點(diǎn)是容易實(shí)現(xiàn)所有濾袋的均勻噴吹，濾袋清灰效果好。脈沖除塵器清灰時(shí)，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管的孔眼直接噴射到濾袋餒。在濾袋口有的裝設(shè)文氏管進(jìn)行導(dǎo)流，有的不裝設(shè)文氏管，但要求噴吹管孔眼與濾袋中心在一條垂直線上，管式噴吹是最常用的一種清灰方式 箱式脈沖噴吹除塵器。如果濾袋數(shù)量過(guò)多，會(huì)影響濾袋的清灰效果。箱式噴吹是一個(gè)濾袋室用一個(gè)脈沖閥噴吹，不設(shè)噴吹管，一臺(tái)除塵器分為若干個(gè)濾袋室，裝設(shè)與袋室匹配的若干和脈沖閥，箱式噴吹脈沖除塵器的最大優(yōu)點(diǎn)是噴吹裝置簡(jiǎn)單，換袋維修方便。
分氣包內(nèi)的氣壓和脈沖電磁閥的開(kāi)啟時(shí)間，決定著噴入濾袋的壓縮空氣量、系統(tǒng)的調(diào)壓閥指示和控制清灰氣壓。輸入到分氣包的氣壓值應(yīng)該在0.35~0.49MPa之間(注：分氣包上的安全閥必須保證有效)。當(dāng)壓力設(shè)置值越低,相對(duì)濾袋的磨損度就會(huì)越小。我們?cè)诒ＷC清灰正常效果的前提之下,應(yīng)該盡可能將氣壓閥調(diào)至最小，保證噴吹持續(xù)的時(shí)間極短，使用雙膜片閥以達(dá)到快速的反應(yīng)時(shí)間。電磁脈沖閥分氣包內(nèi)的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片平時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)，在電磁脈沖閥的作用下，在觸發(fā)膜片上產(chǎn)生一定壓差，膜片被抬起來(lái)，這樣主膜片一側(cè)空氣就會(huì)泄出，主膜片也會(huì)在壓差作用下被抬起，這時(shí)分氣包內(nèi)的壓縮空氣就會(huì)進(jìn)入噴吹管，在噴吹管的作用引導(dǎo)下將氣流沖入濾袋，在濾袋中快速下沖的壓縮氣流，形成了濾袋相對(duì)袋籠的突然徑向變形，將濾袋外表面積聚的灰塵在噴吹作用下脫落，在電磁脈沖閥不被激勵(lì)的狀態(tài)下時(shí)，空氣泄出處是保持關(guān)閉狀態(tài)的，此時(shí)氣壓將膜片復(fù)位，同時(shí)電磁脈沖閥被自動(dòng)關(guān)閉。
脈沖噴吹清灰:這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動(dòng)能是最高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強(qiáng)，除塵布袋紗線內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應(yīng)力很大，所以必須用抗張力強(qiáng)的濾料。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋。
工業(yè)布袋小型除塵器設(shè)備操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：
1、單機(jī)除塵器在開(kāi)啟前，先檢查除塵風(fēng)機(jī)，電機(jī)，除塵濾袋，控制儀，脈沖閥等是否完好，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作;
2、車(chē)間生產(chǎn)主體設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，先開(kāi)除塵器2-3min，停機(jī)時(shí)相反;
3、單機(jī)除塵器開(kāi)動(dòng)順序依次為風(fēng)機(jī)，清灰電機(jī)，高壓風(fēng)，控制儀，停機(jī)順序相反;
4、單機(jī)除塵器運(yùn)行過(guò)程中，必須保證單機(jī)除塵器主體設(shè)備密閉完好;
5、每?jī)芍芏ㄆ谂懦鲇退蛛x器及除塵器風(fēng)包內(nèi)的油、水等雜質(zhì);
6、每?jī)赡旮鼡Q一次除塵濾袋，并隨時(shí)檢查除塵濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損時(shí)及時(shí)更換;
7、如有水平除塵管道，每年定期打開(kāi)清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。
由于各種原因，除塵器設(shè)備使用企業(yè)還可能出現(xiàn)需要較長(zhǎng)時(shí)間停用除塵器設(shè)備的時(shí)候，比如放假、搬遷等，當(dāng)單機(jī)除塵器需要長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問(wèn)題：
1、在系統(tǒng)冷卻之前，徹底排空袋室內(nèi)的濕氣體，全部換上干燥的空氣;
2、除塵器設(shè)備停運(yùn)期間，要把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分注油;
3、要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃，防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承(注意電機(jī)的防潮);
4、停運(yùn)期間，要定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行(空運(yùn)行)，保證除塵系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn);
5、徹底排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)部的冷卻水，防止冷卻水結(jié)凍發(fā)生事故。
很多建材工廠或者化工工廠每一天制造的灰塵漫天飛，這是一個(gè)不可小視的問(wèn)題。企業(yè)管理者看重利益的同時(shí)，一定要考慮到工作人員及周?chē)罕姷纳眢w健康安全，這也是國(guó)家明文規(guī)定需要做的，必須采用布袋除塵器進(jìn)行除塵處理。人體如果大量的吸收粉塵顆粒，那就會(huì)導(dǎo)致身體健康出現(xiàn)問(wèn)題。因此，布袋除塵器是很多重工工廠除塵的一個(gè)很好的選擇。
布袋除塵器又被叫做袋式除塵器，它是一種干式的過(guò)濾塵裝置。這種布袋除塵器主要針對(duì)的是一些比較細(xì)小、干燥、非纖維性的粉塵。所謂布袋除塵器就是將粉塵通過(guò)某種方法將其吸進(jìn)布袋，與空氣隔離，從而得到空氣的凈化。布袋除塵器根據(jù)清洗的方式不同可以分為五種：脈沖噴吹類型、振動(dòng)反吹類型、分室反吹類、機(jī)械振動(dòng)類型和噴嘴反吹類型。其中脈沖布袋除塵器是在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進(jìn)，大大提高了清灰強(qiáng)度，是使用最為廣泛的一款。
有專業(yè)的制造團(tuán)隊(duì)，采用的是最好的材質(zhì)，在布袋除塵器上的制作一直都是被學(xué)習(xí)的對(duì)象。除塵器始終都是以符合國(guó)家ISO9001質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)投入生產(chǎn)，市場(chǎng)上的銷(xiāo)量一直都很好。布袋除塵器根據(jù)除塵方式以及不同客戶群的不同需求分成了很多種類，產(chǎn)品齊全豐富，是一個(gè)值得信賴的品牌。
布袋除塵器在未來(lái)的市場(chǎng)投入使用上肯定會(huì)越來(lái)越大量，這是根據(jù)目前的需求來(lái)推測(cè)的。布袋除塵器的發(fā)展前景無(wú)可限量，要更加的注重其質(zhì)量進(jìn)步。
常見(jiàn)的幾種除塵器的簡(jiǎn)單介紹及工作原理。
1.重力除塵器
利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚(yáng)塵靠本身的重力(重力)從氣體中自然沉降下來(lái)的凈化設(shè)備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積大、阻力小、易維護(hù)、效率低的比較原始的凈化設(shè)備，只能用于粗凈化，多用于初級(jí)除塵。
2.慣性除塵器
工作原理：利用塵粒在運(yùn)動(dòng)氣流中具有的慣性力，通過(guò)突然改變含塵氣流的流動(dòng)方向，或使其與某種障礙物碰撞，使塵粒的運(yùn)動(dòng)軌跡偏離氣體流線而達(dá)到分離的目的。
這類除塵器適用于凈化d≥20μm非纖維性粉塵，由于凈化效率低，常用作多級(jí)除塵中的初級(jí)除塵。主要類型：碰撞式、回轉(zhuǎn)式和惰性式除塵器。
3.旋風(fēng)除塵器
工作原理：含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過(guò)排氣管排出。
主要類型：多管式、旁路式、擴(kuò)散式和椎體彎曲的水平旋風(fēng)除塵器
應(yīng)用范圍及特點(diǎn)：旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5~10μm的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較低（80~160mm水柱）的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。
4.布袋除塵器工作原理：
(1)重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來(lái)，這和沉降室的作用完全相同。
(2)篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過(guò)時(shí)即被阻留下來(lái)，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時(shí)，這種作用就比較顯著起來(lái)。(3)慣性力作用——?dú)饬魍ㄟ^(guò)濾料時(shí)，可繞纖維而過(guò)，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。
(4)熱運(yùn)動(dòng)作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線，能繞過(guò)纖維。但它們?cè)谑艿阶鳠徇\(yùn)動(dòng)(即布朗運(yùn)動(dòng))的氣體分子的碰撞之后，便改變?cè)瓉?lái)的運(yùn)動(dòng)方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。
袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)中。同時(shí)具有如下特點(diǎn)：(1)除塵效率高，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1μm；(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便；
(3)在同樣除塵效率前提下，造價(jià)低于電除塵器；(4)處理風(fēng)量范圍廣，一分鐘可處理數(shù)立方至數(shù)萬(wàn)立方；(5)對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響；
(6)采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí)可耐200℃以上的高溫。但當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問(wèn)題。
5.靜電除塵器
工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽(yáng)極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上，而得到凈化的氣體被排出防塵器外。
主要類型：按氣流方向分為立式和臥式；按沉淀極極型式分為板式和管式；按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。電除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
(1) 凈化效率高，可鋪集0.01μm以上的細(xì)粒粉塵；
(2)阻力損失小，一般在20mm水柱以下；
(2) 允許操作溫度高，可達(dá)到350~400℃或者更高；
(4)處理氣體范圍量大；
(5)可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制；
(6)能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)，8-10年以上；(7)運(yùn)行穩(wěn)定，不結(jié)露，不爬電，故障率低。
電除塵器的缺點(diǎn)：
(1)設(shè)備較復(fù)雜，要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝以及維護(hù)管理水平高；
(2)對(duì)粉塵比電阻有一定要求，故對(duì)粉塵有一定選擇性，不能使所有粉塵都獲得很高的凈化效率；(3)受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同時(shí)一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的凈化效果不同；
(4)一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大；(5)目前在某些企業(yè)實(shí)用效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
6.水膜除塵器
工作原理：利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設(shè)備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。含塵氣體由簡(jiǎn)體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被簡(jiǎn)體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡(jiǎn)體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的很薄水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。
這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點(diǎn)是高度較大，布置困難，并且在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。
7.幾種除塵器的工作性能對(duì)比
(1)電除塵器——除塵效率高，普遍在99%以上，設(shè)計(jì)效率最高可達(dá)99.99%；(2)濕式除塵器——俗稱“水除塵器”，過(guò)濾效率可達(dá)85%以上；
(3)麻石水膜+旋流板一體化脫硫除塵器——大概脫硫80%左右除塵可高達(dá)95%左右。
(4)WMC麻石水膜脫硫除塵器——該除塵器一般用于工業(yè)鍋爐煙氣處理，價(jià)格和煙氣量以及用戶要求配置相關(guān)的，一般從幾萬(wàn)到幾百萬(wàn)不等，比如2噸鍋爐一般價(jià)格在5萬(wàn)左右，4噸鍋爐7萬(wàn)左右。該除塵器屬于濕式除塵器的一種，經(jīng)常用在除塵脫硫要求不是很高的場(chǎng)合，實(shí)際除塵效率在80—90%，脫硫效率在80%左右，而且要建立沉淀池，堿液池等配套設(shè)施。由于設(shè)備本身局限，對(duì)于安裝在線檢測(cè)的場(chǎng)合以及煙氣量較大的手燒爐等設(shè)備，不建議使用。該設(shè)備屬于淘汰型產(chǎn)品，但由于造價(jià)低，目前還存在一定市場(chǎng)。
(5)霧化脫硫+布袋除塵系統(tǒng)——屬于一種半干式除塵脫硫系統(tǒng)，采用霧化脫硫和布袋除塵相結(jié)合的方式，除塵效率可達(dá)到99%以上，脫硫效率在90%左右，而且不需要設(shè)立沉淀池，耗水量可大大減少，是目前較為先進(jìn)的一種除塵脫硫系統(tǒng)。
(6)旋風(fēng)除塵器——具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低，阻力中等，器內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒，除塵效率可達(dá)80％以上，近年來(lái)經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器，其除塵效率可達(dá)85％以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于5微米的效率不高。
以上介紹的是工程中幾種常見(jiàn)的除塵設(shè)備，實(shí)際中應(yīng)選用哪一種應(yīng)根據(jù)各自的優(yōu)缺點(diǎn)及實(shí)際情況決定?？筛鶕?jù)以下指標(biāo)評(píng)定除塵器的工作性能：1．除塵效率
除塵效率系指除塵器捕集下來(lái)的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之比。根據(jù)總除塵效率，除塵器可分為：低效除塵器(50～80%)，中效除塵器(80～95%)和高效除塵器(95%以上)。2．除塵阻力
阻力表示氣流通過(guò)除塵器時(shí)的壓力損失。據(jù)阻力大小除塵器可分為：低阻除塵器(ΔP<500Pa)，中阻除塵器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除塵器(ΔP=2000～20000Pa)。3．經(jīng)濟(jì)性
經(jīng)濟(jì)性是評(píng)定除塵器的重要指標(biāo)之一，它包括除塵器的設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)兩部分。在各種除塵器中，以電除塵器的設(shè)備費(fèi)最高，袋式除塵器次之，文氏管除塵器，旋風(fēng)除塵器最低。
關(guān)鍵詞：除塵器 焊煙除塵
在焊接作業(yè)中，除了會(huì)產(chǎn)生大量的有害弧光、飛濺火星外，還產(chǎn)生大量的有害煙塵氣體，大在影響作業(yè)環(huán)境差。為改善環(huán)境，保護(hù)工人身心健康，焊接煙塵的吸收和凈化十分重要，尤其是能在靠近有害物質(zhì)的發(fā)生點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理，才是空氣凈化最直接而有效的方法，那就是焊煙除塵器的使用。針對(duì)不同工件的焊接情況，可選擇不同結(jié)構(gòu)形式的煙塵凈化器，下面，廣綠小編為對(duì)焊煙除塵器進(jìn)行全方位的介紹。
在每個(gè)廢氣釋放點(diǎn)上方有特殊設(shè)計(jì)的吸氣置口，有效清除廢氣，減少空氣污染。
對(duì)焊接煙塵（0.3um）的過(guò)濾效率可達(dá)99.97%，并能保持極高的氣流量。
根據(jù)煙塵性質(zhì)的選擇了相應(yīng)的過(guò)濾媒介，以滿足不同性質(zhì)煙塵的凈化處理。
配備高性能的渦輪風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量大，工作噪聲低。
極好的吸收穩(wěn)定性。二.焊接煙氣的危害
操作者長(zhǎng)時(shí)間在焊接煙氣環(huán)境下工作，吸入過(guò)量有毒物質(zhì)將會(huì)引起頭痛、惡心、哮喘、慢性支氣管炎等癥狀嚴(yán)重影響身體健康同時(shí)也影響正常生產(chǎn)。
正確選擇焊煙除塵器對(duì)每個(gè)企業(yè)都是一個(gè)重要決策。員工的健康與安全是利益攸關(guān)的大事，生產(chǎn)利潤(rùn)也有賴于這一選擇。
為什么凈化系統(tǒng)對(duì)操作者非常重要？
1、改善工作環(huán)境；
2、阻止了有害氣體的吸入；
3、促進(jìn)雙方的合作關(guān)系；
為什么凈化系統(tǒng)對(duì)企業(yè)非常重要？
1、減少操作者對(duì)工作環(huán)境的抱怨；
2、降低操作者因身體原因給公司帶來(lái)的損失（生?。?/p>
3、減少停工造成的損失；
4、降低煙塵對(duì)機(jī)器和產(chǎn)品的磨損；
5、滿足環(huán)境及衛(wèi)生方面相關(guān)法律法規(guī)的要求；
6、提高企業(yè)形象，宣傳企業(yè)理念。
(1)基本組成焊煙除塵器主要由風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、吸氣臂、吸氣罩、過(guò)濾筒、粉塵收集裝置、火花捕捉器及防飛濺擋板等組成。
(2)基本分類焊煙除塵器按結(jié)構(gòu)形式可分為四大類，具體如下:
?、俑哒婵諢焿m凈化器，可分為迷你型高真空煙塵凈化器、高真空筒式煙塵凈化器、高真空中央煙塵凈化系統(tǒng)。
?、谝苿?dòng)式煙塵凈化器，可分為經(jīng)濟(jì)型煙塵凈化器，引分為機(jī)械式煙塵凈化器(可移動(dòng))、靜電式煙塵凈化器(可移動(dòng))、筒式Ⅱ型煙塵凈化器(可移動(dòng))、筒式煙塵凈化器(可移動(dòng))。
?、酃潭ㄊ綗焿m凈化器，可分為機(jī)械式煙塵凈化器(固定式)、靜電式煙塵凈化器(固定式)、筒式煙塵凈化器(固定式)。
④中央煙塵凈化系統(tǒng)。
(3)工作原理在煙塵凈化系統(tǒng)運(yùn)行中，有害煙塵通過(guò)吸氣臂進(jìn)入凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)風(fēng)口的飛濺火花分離裝置可攔截緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速移動(dòng)的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集裝置。細(xì)微的粉塵進(jìn)入凈化系統(tǒng)內(nèi)部后也隨之減慢速度，隨氣流飛向過(guò)濾筒，被過(guò)濾筒截留后在過(guò)濾筒表面不斷堆積，在此過(guò)程中過(guò)濾筒的風(fēng)阻因粉塵的不斷堆積而變高。這時(shí)，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過(guò)壓差感應(yīng)器對(duì)比一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻到達(dá)一定值，也就是影響到吸風(fēng)量時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)輪流打開(kāi)壓縮空氣電磁閥，通過(guò)過(guò)濾筒內(nèi)的噴嘴逐個(gè)對(duì)過(guò)濾筒進(jìn)行反吹清灰。吹落的粉塵直接掉入下方的粉塵收集裝置。
2.焊煙除塵器在國(guó)內(nèi)的使用情況焊煙凈化器在國(guó)內(nèi)還屬于新生事物，加上它本身不直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，所以其使用范圍還是非常有限的。從2005年開(kāi)始，環(huán)保、節(jié)能、以人為本的發(fā)展理念促使國(guó)內(nèi)的一些大公司率先投入資金來(lái)整治焊接煙塵，從煙塵產(chǎn)生源著手，采用多種形式的焊煙除塵器。陸陸續(xù)續(xù)有更多的公司也開(kāi)始注重為工人創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，切實(shí)保護(hù)工人的身心健康。
焊煙除塵器凈化系統(tǒng)由吸氣風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、噴淋塔、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、系統(tǒng)操作組件構(gòu)成。
吸氣風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)，噴淋塔根據(jù)中央凈化系統(tǒng)要完成的具體要求來(lái)選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長(zhǎng)度；系統(tǒng)多少同時(shí)操作工位；所吸物料對(duì)象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。
控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)、制作。
吸氣管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、而耐負(fù)壓塑料管等，一般采用專用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。
凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。
吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對(duì)象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。
1、凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)要達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996新污染源排放極值二級(jí)及所在市地方標(biāo)準(zhǔn)。
2、凈化裝置要求操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠，符合電機(jī)類設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
3、凈化系統(tǒng)投資經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行費(fèi)用低為原則。
焊煙除塵器是一種工業(yè)環(huán)保設(shè)備，通常用在錫焊、手弧焊等焊接場(chǎng)所，用來(lái)收集凈化產(chǎn)生的焊接煙塵，起到保護(hù)環(huán)境，保護(hù)工人身體健康的目的。產(chǎn)品簡(jiǎn)介移動(dòng)式焊接煙塵凈化器，又稱為金屬焊接凈化設(shè)備，也稱為電焊煙霧凈化器，它是針對(duì)機(jī)械加工廠、汽車(chē)總裝廠、維修廠及其相關(guān)行業(yè)焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧需處理而設(shè)計(jì)的輕便高效的除塵器，廣泛用于用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中。
焊煙除塵器具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)，它尤其適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣創(chuàng)焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。適合于各種焊接、打磨等場(chǎng)所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及稀有金屬、貴重物流的回收等。除塵器內(nèi)部針對(duì)火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護(hù)措施，使除塵器的使用壽命更長(zhǎng)、更安全可靠。智能機(jī)型采用PLC全自動(dòng)控制，操作便捷；濾芯采用全方位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加、干凈，能始終保持除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量；濾芯采用進(jìn)口PTFE微孔腹膜濾材制作，過(guò)濾精度高，可達(dá)到國(guó)際室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)。處理風(fēng)量大，噪音低，捕捉效果明顯。吸氣軟管采用真正的耐溫、耐磨復(fù)合材料，不會(huì)因火星燒穿后開(kāi)裂，使用壽命更長(zhǎng)。焊接煙塵的粒徑很小，絕大部分屬可吸入的粉塵（即可直接進(jìn)入肺泡的粉塵），當(dāng)工人長(zhǎng)期在通風(fēng)不良和沒(méi)有防護(hù)措施的環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，就會(huì)受到職業(yè)性危害。
據(jù)北京市勞動(dòng)保護(hù)研究所對(duì)北京12家主要焊接作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行調(diào)查表明：在12家工廠中，共有1500名焊工，未發(fā)現(xiàn)患職業(yè)病的有6家，發(fā)現(xiàn)患?jí)m肺的有4家，共43人。因此解決密閉空間內(nèi)焊接煙塵污染問(wèn)題已是當(dāng)務(wù)之急。而類似焊接煙塵凈化器之類的產(chǎn)品，正是解決了焊接車(chē)間及出入口狹窄無(wú)法設(shè)置通風(fēng)管路的焊接作業(yè)場(chǎng)所的煙塵排除問(wèn)題。焊接過(guò)程產(chǎn)生的有害氣體主要為：CO、CO2、NOX、O3等。焊接過(guò)程中產(chǎn)生的污染物種類多、危害大，能導(dǎo)致多種職業(yè)?。ㄈ绾腹す璺?、錳中毒、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)焊接煙塵的處理，主要采用全面通風(fēng)和局部通風(fēng)兩種傳統(tǒng)的通風(fēng)方式。
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