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原標(biāo)題：破碎機(jī)專(zhuān)用除塵器選型
破碎機(jī)專(zhuān)用除塵器選型,由于破碎機(jī)工作時(shí)沖擊、擠壓、摩擦等機(jī)械作用產(chǎn)生部分熱能可以使粉料溫度上升，但變化不會(huì)太大，可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵布袋的脈沖袋式除塵器。殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)品粒度較細(xì)，加上機(jī)內(nèi)高速氣流的擾動(dòng)，進(jìn)除塵器氣體含塵濃度可達(dá)100g/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擠壓式破碎機(jī)(<20g/m3)，所以在過(guò)濾風(fēng)速的選擇上應(yīng)小于擠壓式破碎機(jī)以免造成微細(xì)粉塵穿袋。
破碎機(jī)除塵器除塵原理：
作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵當(dāng)粉塵進(jìn)入除塵器后，由于設(shè)備殼體為圓形，切向進(jìn)入后沿殼體不斷旋轉(zhuǎn)，特有的離心力會(huì)將大顆粒的粉塵帶入灰斗內(nèi)，而小部分的粉塵會(huì)在負(fù)壓的作用下，上升吸附在濾袋表面，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)清灰時(shí)間后，高壓反吹風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況而定)，引進(jìn)除塵設(shè)備上箱凈氣室內(nèi)的純凈空氣進(jìn)行清灰。
此設(shè)備利用離心風(fēng)機(jī)在粉塵密封罩處產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設(shè)備內(nèi)，脈沖袋式除塵器內(nèi)設(shè)有除塵布袋，含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動(dòng)控制的，無(wú)需人控制,這是它的一大特點(diǎn)。
破碎機(jī)專(zhuān)用除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
1、適應(yīng)性強(qiáng)，能在高溫(260℃，瞬間280℃)、高含塵(100g/Nm3)、高溫(露點(diǎn)60℃)的工況條件下有效運(yùn)行。
2、除塵效率高達(dá)99.95%以上，排放濃度＜20mg/Nm3，做到無(wú)煙無(wú)塵，確保達(dá)標(biāo)。
3、采用長(zhǎng)袋反吹清灰技術(shù)、抗結(jié)露結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、先進(jìn)的溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾袋使用壽命長(zhǎng)。
4、設(shè)計(jì)周到，結(jié)構(gòu)合理。能在不停機(jī)的情況下進(jìn)行維修而不影響生產(chǎn)。
5、設(shè)備使用可靠，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低。
恒興環(huán)保公司可根據(jù)不同的破碎機(jī)設(shè)備配備不同的除塵器，不僅可以有效的改善生產(chǎn)環(huán)境，而且大大的提高生產(chǎn)效率！這樣一款達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除塵設(shè)備當(dāng)然也是所有破碎機(jī)使用廠家理想的選擇。
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碳渣破碎機(jī)除塵器技術(shù)參數(shù)要求:型號(hào)：PPC 128-6
處理風(fēng)量：28000~32000m3/h
過(guò)濾面積：935m2
總過(guò)濾風(fēng)速: 0.5~1.0 m/min
濾袋數(shù)量：768條
阻力：1470~1700Pa
殼體耐壓強(qiáng)度：8000Pa
入口濃度：＜200g/Nm3
出口濃度：≤30mg/Nm3
入口溫度：＜120℃
供氣壓力：0.5~0.7MPa
耗氣量：3.6Nm3/min
清灰方式：離線(xiàn)脈沖清灰
碳渣破碎機(jī)除塵器主要部件包括且不限于：
1卸灰螺旋輸送機(jī) 型號(hào)：LS400
減速電機(jī) 型號(hào)：XWD5.5-7-1/59,功率：5.5kW
2星形卸料裝置 型號(hào)：YJD-16
規(guī)格：400×400mm
通過(guò)能力：70 m3/h
減速電機(jī) 功率：2.2 kW
3清灰程序控制器 輸入輸出電壓：220V
4電解質(zhì)烘干收塵引風(fēng)機(jī) 型號(hào)：Y9-26No14D 左45°
輸送風(fēng)量：38997~54596m3/h
全壓：5071~4341Pa
煙氣溫度：<120℃
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：960rpm
5電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YVF2-315L1-6；110kW 380VY
碳渣破碎機(jī)除塵器整體機(jī)架、減震器、進(jìn)出口軟連接及地腳螺栓風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動(dòng)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
破碎機(jī)除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中專(zhuān)業(yè)的布袋脈沖除塵器。行業(yè)脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術(shù)，吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢(shì)，清灰能力強(qiáng)、除塵效率高。
破碎機(jī)除塵器改進(jìn)的技術(shù)措施
1）將破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對(duì)其殼體進(jìn)行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運(yùn)行，在購(gòu)置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時(shí)應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號(hào)，以減少設(shè)備的故障率。破碎機(jī)袋式除塵器技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)PPC型DMC型PPC64-4型PPC型處理風(fēng)量/（m3/h）24000～過(guò)濾面積/m2118.濾袋數(shù)量/個(gè)過(guò)濾風(fēng)速/（m/min）3.37～5.472.91.171.56阻力/Pa1177<；1200<；1400清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖氣箱脈沖室數(shù)/個(gè)4144。
2）改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機(jī)的走向布置碎石機(jī)的除塵器；將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺(tái)螺旋輸送機(jī)，抬高袋式除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管的布置（風(fēng)管的角度大）；在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機(jī)下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動(dòng)機(jī)，減少二次揚(yáng)塵，提高除塵效果。
3）皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場(chǎng)條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以消除皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。
4）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚(yáng)塵，為了提高破碎機(jī)和皮帶機(jī)的綜合除塵效果，在破碎干物料時(shí)，可根據(jù)需要在破碎機(jī)物料入口處適當(dāng)淋水（要求在開(kāi)破碎機(jī)10～20min后進(jìn)行）。
5）加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實(shí)施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測(cè)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動(dòng)崗位人員的積極性，提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平，O限度地減少粉塵污染。
破碎機(jī)除塵器的除塵機(jī)理很簡(jiǎn)單，它與口罩的除塵機(jī)理一樣，是通過(guò)濾材料對(duì)煙氣中飛灰顆粒的機(jī)械攔截來(lái)實(shí)現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱(chēng)為濾餅或?yàn)V床），它又起到了很好的過(guò)濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過(guò)濾作用。
破碎機(jī)除塵器性能特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護(hù)了濾袋。
2、采用長(zhǎng)除塵器布袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。
3、采用分室分離線(xiàn)清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。
5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。
6、箱體經(jīng)過(guò)氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，O程度上減少漏風(fēng)。
7、整臺(tái)設(shè)備由 PLC 機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。
我公司針對(duì)化工廠粉塵復(fù)雜、難清理徹底的特性開(kāi)發(fā)的化工行業(yè)專(zhuān)用脈沖布袋除塵器，清灰更徹底；箱體密封性佳，漏風(fēng)率極低。我公司生產(chǎn)的除塵設(shè)備以能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定等特性，贏得了O多家化工廠用戶(hù)的一致稱(chēng)贊。
破碎機(jī)除塵器運(yùn)行中檢查的項(xiàng)目
為了保證破碎機(jī)除塵器安全穩(wěn)定運(yùn)行，必須做好日常檢測(cè)或檢查，并認(rèn)真記錄檢查的結(jié)果，以作為定期停車(chē)檢修的歷史資料。日常檢測(cè)或檢查的項(xiàng)目如下。
1、原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等。
2、塔頂、塔底等處壓力及塔的壓力降。
3、塔底溫度。如果塔底溫度低，應(yīng)及時(shí)排水，并徹底排凈。
4、連接部件是否因振動(dòng)而松動(dòng)。
5、緊固件有無(wú)泄露，必要時(shí)重新緊固。
6、儀表是否正常，動(dòng)作是否靈敏可靠。
7、保溫、保冷材料是否完整，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)。
8、塔的機(jī)座和管線(xiàn)在開(kāi)工初期受熱膨脹后，不得出現(xiàn)錯(cuò)位。
9、在寒冷地區(qū)運(yùn)行的塔器，其管線(xiàn)O低點(diǎn)排冷凝液的結(jié)構(gòu)不得造成積液和凍結(jié)破壞。
原標(biāo)題：鄂式破破碎機(jī)安裝除塵器規(guī)格型號(hào)
鄂式破破碎機(jī)安裝除塵器規(guī)格型號(hào)， 鄂式破破碎機(jī)安裝除塵器200布袋除塵器技術(shù)參數(shù)，過(guò)濾面積160m2、處理風(fēng)量10000m3/h、配套風(fēng)機(jī)18.5kw、濾袋規(guī)格Φ133*2000mm，脈沖閥1寸直角閥、脈沖閥數(shù)量20個(gè)。其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。200布袋除塵器具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效率高，造價(jià)低等特點(diǎn)。
a、風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表示，但 要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表示。
b、為適應(yīng)塵源變化，布袋除塵器設(shè)計(jì)中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí)，從而按*高風(fēng)量設(shè)計(jì)袋式除塵器。如果布袋除塵器在超過(guò)規(guī)定的處理風(fēng)量和過(guò)濾速度條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會(huì)堵塞，除塵效率也會(huì)降低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過(guò)大，則會(huì)增加袋式除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
c、由于塵源溫度發(fā)生變化，袋式除塵器的處理風(fēng)量也隨之變化。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來(lái)推算除塵器的風(fēng)量*大值。
d、因?yàn)椴即龎m器的性能取決于濕空氣的實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時(shí)，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過(guò)濾面積時(shí)，其濾速即實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速。
e、處理風(fēng)量一旦確定，便可依據(jù)確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)確定所須的過(guò)濾面積。過(guò)濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式、濾料的種類(lèi)和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大的差異。
工作原理介紹，脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
除塵器的維修保養(yǎng)離不開(kāi)對(duì)除塵布袋的檢測(cè)，對(duì)于除塵器布袋，要檢定和測(cè)試的內(nèi)容進(jìn)行如下解釋?zhuān)?/p>
1、除塵器布袋的外觀檢驗(yàn)：刺孔、疵點(diǎn)、黑斑、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)、接頭等。一般的煙氣溫度條件下，只需要除塵器布袋能夠耐150℃以下的溫度，這些場(chǎng)合，滌綸、丙綸、晴綸、錦綸等化學(xué)纖維可以基本勝任。
2、除塵器布袋的物理性能：如除塵器布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機(jī)織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。
3、特殊功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。
4、濾塵特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵效率、動(dòng)態(tài)除塵效率、濾料的動(dòng)態(tài)阻力、阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。
5、機(jī)械性能：如除塵器布袋的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率、除塵器布袋的經(jīng)緯向負(fù)荷伸長(zhǎng)率、濾料的脹破強(qiáng)力等。
如果有噴吹管的除塵器，壞掉的除塵器布袋所對(duì)應(yīng)的噴吹管上面會(huì)有粉塵的。這種比較容易判斷。氣箱脈沖的除塵器不太好找，要先看一下哪個(gè)室有粉塵，再在粉塵堆積的周?chē)鷮ふ?。壞掉的除塵器布袋里面的袋籠口會(huì)有粉塵附著。除塵器灰斗下部與之連接的密封倉(cāng)或密封空間里，是否有微正壓現(xiàn)象，若有的話(huà)，就可以打開(kāi)除塵器噴吹室的上蓋，觀察除塵器布袋孔，哪個(gè)(被微正壓壓力逼出)向外冒出灰來(lái)，那個(gè)的除塵器布袋就壞了。若無(wú)微正壓工況環(huán)境，可直接打開(kāi)噴吹室的上蓋，開(kāi)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，觀察除塵器布袋孔哪了被抽出灰來(lái)，那個(gè)的布袋就壞了。
1、簡(jiǎn)易查詢(xún)方式：檢查花板上的落灰狀況，有破損的濾袋口周?chē)鷷?huì)出現(xiàn)明顯地積灰現(xiàn)象。外觀：看布袋表面是不是有黑斑、跳線(xiàn)、刺孔、疵點(diǎn)、斷線(xiàn)、接頭、光澤、紋理等。其次看色彩，如小化纖濾布偏暗、發(fā)灰，諾梅克斯NOMEX色彩偏黃，滌綸針刺氈很皎白，罕見(jiàn)污點(diǎn)。
2、利用含有熒光粉的示蹤劑和單色燈查找，如果濾袋有破洞，則示蹤劑就會(huì)漏出來(lái)。
3、如果分室內(nèi)有多個(gè)濾袋破損，其室的花板壓差會(huì)出現(xiàn)明顯的異常，同時(shí)煙囪的排煙情況也會(huì)出現(xiàn)異常，即當(dāng)這個(gè)分室離線(xiàn)清灰時(shí)，除塵器清灰情況變好，煙囪排煙正常；當(dāng)這個(gè)分室在線(xiàn)清灰時(shí)，除塵器清灰情況變差，煙囪排煙出現(xiàn)異常。
破碎機(jī)粉塵除塵設(shè)備,破碎機(jī)除塵風(fēng)量計(jì)算
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