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本實(shí)用新型涉及一種皮帶清掃器。
背景技術(shù)：
焦化儲運(yùn)作業(yè)區(qū)原有皮帶清掃器為固定式的。通常是使用兩根槽鋼中間夾一條160×20的皮子固定在下行皮帶機(jī)頭溜槽上方，用于清掃皮帶工作面上的焦粉、煤粉。在清掃過程中由于皮帶上來料量不均勻，造成皮帶漲、緊程度不均勻，焦面和擋皮磨損較快，擋皮使用周期短，若擋皮磨損不及時(shí)更換，皮帶和槽鋼直接摩擦，造成皮帶損壞。同時(shí)，由于擋皮磨損與皮帶接觸不上，下行皮帶工作面沫子無法清理干凈，撒落至下行皮帶通廊地面上，造成操作工勞動(dòng)強(qiáng)度增加，擋皮更換頻繁、繁瑣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶清掃器，能夠及時(shí)清掃皮帶表面的雜物，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種皮帶清掃器，包括清掃刮板，清掃刮板底面兩側(cè)分別設(shè)置著一根相互背向設(shè)置的支撐角鋼，支撐角鋼外側(cè)通過豎向布置的固定螺栓安裝著一個(gè)槽鋼形固定架，所述的固定螺栓與所述的固定架外側(cè)壁之間的固定架內(nèi)設(shè)置著一個(gè)壓縮彈簧套筒，壓縮彈簧套筒頂面敞開、其中配合套裝著一根壓縮彈簧，壓縮彈簧內(nèi)部穿有一根豎向布置的彈簧螺栓，清掃刮板的外側(cè)部壓在所述的壓縮彈簧頂面上，彈簧螺栓上下兩端分別從所述的固定架頂面以及底面穿出，在固定架外側(cè)壁上豎向設(shè)置著一個(gè)滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)配合設(shè)置著一個(gè)帶有調(diào)節(jié)螺母的定位壓緊螺栓，定位壓緊螺栓的內(nèi)側(cè)端與所述的壓縮彈簧套筒外壁相抵。
由于運(yùn)行時(shí)皮帶會(huì)隨著受料量多少上下波動(dòng)，安裝彈簧后可以和皮帶上下協(xié)調(diào)一致，達(dá)到清掃最佳效果。發(fā)現(xiàn)擋皮磨損時(shí)，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)彈簧的位置，使擋皮與皮帶有效接觸。擋皮磨損嚴(yán)重沒有及時(shí)更換時(shí)，與擋皮同時(shí)安裝的膠質(zhì)木板與皮帶接觸，避免了槽鋼與皮帶直接接觸造成的皮帶磨損。制作安裝簡單，清掃效果好，使用時(shí)間長，便于更換。此裝置結(jié)構(gòu)簡單、可靠，容易制造，操作簡單率高。保障生產(chǎn)順行前提下，提高工作效率，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，適用于所有皮帶清掃。
附圖說明
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種皮帶清掃器，如圖1所示，包括清掃刮板1，清掃刮板1內(nèi)設(shè)置著橡膠板以及膠木板。清掃刮板底面兩側(cè)分別設(shè)置著一根相互背向設(shè)置的支撐角鋼2，支撐角鋼2外側(cè)通過豎向布置的固定螺栓9安裝著一個(gè)槽鋼形固定架6，所述的固定螺栓9與所述的固定架6外側(cè)壁之間的固定架內(nèi)設(shè)置著一個(gè)壓縮彈簧套筒3，壓縮彈簧套筒3頂面敞開、其中配合套裝著一根壓縮彈簧5，壓縮彈簧5內(nèi)部穿有一根豎向布置的彈簧螺栓8，清掃刮板1的外側(cè)部7壓在所述的壓縮彈簧5頂面上，彈簧螺栓8上下兩端分別從所述的固定架6頂面以及底面穿出，在固定架外側(cè)壁上豎向設(shè)置著一個(gè)滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)配合設(shè)置著一個(gè)帶有調(diào)節(jié)螺母的定位壓緊螺栓4，定位壓緊螺栓4的內(nèi)側(cè)端與所述的壓縮彈簧套筒3外壁相抵。本實(shí)用新型工作時(shí)，壓縮彈簧5可以始終確保清掃刮板1與皮帶表面相接觸，防止皮帶表面粘附雜物。
本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸皮帶清掃器。
背景技術(shù)：
運(yùn)輸皮帶是目前礦山以及砂場等場所常用的一種物料輸送設(shè)備，特別是礦山企業(yè)使用尤為頻繁，在使用中皮帶卸料后，部分物料粘附在運(yùn)輸皮帶上，當(dāng)運(yùn)輸皮帶在下方運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于皮帶抖動(dòng)及重力作用，物料會(huì)沿著皮帶架一路撒落，造成現(xiàn)場清理勞動(dòng)量大，特別是礦山礦石物料含水、含泥，進(jìn)一步增加了清理的難度和勞動(dòng)量。
目前，用于清掃運(yùn)輸皮帶的清掃器分為兩種，一種是安裝在運(yùn)輸皮帶端部的高分子皮帶清掃器，一種是用鋼板夾住廢舊皮帶制作的清掃器，高分子皮帶清掃器成本高昂，自制清掃器較為死板，可調(diào)性差，使用不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種運(yùn)輸皮帶清掃器，使用其清掃運(yùn)輸皮帶上殘留的物料時(shí)，具有成本低廉、清掃效率高以及使用便捷的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種運(yùn)輸皮帶清掃器，包括設(shè)置在兩側(cè)的支撐結(jié)構(gòu)以及橫跨在支撐結(jié)構(gòu)之間的清掃結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括基板、拉緊桿和角度調(diào)節(jié)桿，所述拉緊桿豎直穿過基板，拉緊桿頂部設(shè)置有螺紋段以及與螺紋段螺紋連接的調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與基板頂部之間設(shè)置有彈簧，所述清掃結(jié)構(gòu)包括邊框和清掃刮板，所述拉緊桿底部與邊框鉸接，所述角度調(diào)節(jié)桿兩端分別與邊框和基板鉸接。
進(jìn)一步，所述清掃刮板與邊框可拆卸連接。
進(jìn)一步，所述彈簧外套于拉緊桿。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型公開了一種運(yùn)輸皮帶清掃器，包括設(shè)置在兩側(cè)的支撐結(jié)構(gòu)以及橫跨在支撐結(jié)構(gòu)之間的清掃結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括基板、拉緊桿和角度調(diào)節(jié)桿，所述拉緊桿豎直穿過基板，拉緊桿頂部設(shè)置有螺紋段以及與螺紋段螺紋連接的調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與基板頂部之間設(shè)置有彈簧，所述清掃結(jié)構(gòu)包括邊框和清掃刮板，所述拉緊桿底部與邊框鉸接，所述角度調(diào)節(jié)桿兩端分別與邊框和基板鉸接。該結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸皮帶清掃器，具有成本低廉、清掃效率高以及使用便捷的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1-2所示：本實(shí)用新型提供了一種運(yùn)輸皮帶清掃器，包括設(shè)置在兩側(cè)的支撐結(jié)構(gòu)以及橫跨在支撐結(jié)構(gòu)之間的清掃結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括基板11、拉緊桿12和角度調(diào)節(jié)桿13，所述拉緊桿豎直穿過基板，拉緊桿頂部設(shè)置有螺紋段以及與螺紋段螺紋連接的調(diào)節(jié)螺母14，所述調(diào)節(jié)螺母與基板頂部之間設(shè)置有彈簧15，所述清掃結(jié)構(gòu)包括邊框21和清掃刮板22，所述拉緊桿底部與邊框鉸接，所述角度調(diào)節(jié)桿兩端分別與邊框和基板鉸接。具體地，所述基板通過相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)支撐，拉緊桿穿過基板且與基板滑動(dòng)連接，所述清掃刮板與邊框可拆卸連接，所述彈簧外套于拉緊桿。使用時(shí)，清掃刮板與下側(cè)運(yùn)輸皮帶接觸，將殘留在運(yùn)輸皮帶上的物料刮除，清掃效率高，清掃效果好，而且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，在清掃過程中，一方面，可通過角度調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)邊框和清掃刮板擺動(dòng)，擺動(dòng)角度通常為45-90度，即可以調(diào)整清掃刮板與運(yùn)輸皮帶之間的夾角，以便確保最佳的清掃角度，提高了使用的便利性，有必要說明的是：通過合理設(shè)置鉸接點(diǎn)，使鉸接點(diǎn)有一定的卡緊力，當(dāng)施加外力使清掃刮板角度調(diào)整好后，即可以維持相對穩(wěn)定狀態(tài)；另一方面，在彈簧作用下，邊框和清掃刮板有向上移動(dòng)的趨勢，從而使清掃刮板緊貼運(yùn)輸皮帶的物料殘留面，有利于提高清掃效果，當(dāng)清掃刮板出現(xiàn)磨損時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整彈簧的變形量，從而始終提供足夠的彈力確保清掃刮板緊貼運(yùn)輸皮帶。綜上所述，該結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸皮帶清掃器，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且具有成本低廉、清掃效率高以及使用便捷的優(yōu)點(diǎn)。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
皮帶輸送機(jī)清掃器的清掃能力對提高帶式輸送機(jī)的運(yùn)行效率、可靠性，減少設(shè)備故障率和降低維護(hù)成本有著舉足輕重的作用。因此選擇合適的清掃器能有效提高皮帶機(jī)效率和使用壽命。
1皮帶機(jī)不及時(shí)清掃的后果
輸送帶輸送的物料可能有黏性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會(huì)粘在輸送帶工作面上，在卸料時(shí)不能完全卸掉，隨著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)粘在托輥上，長時(shí)間會(huì)造成以下后果：
?、傥锪线M(jìn)入托輥的殼體內(nèi)，從而增大軸承磨損程度，托輥殼體粘上物料會(huì)損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。
?、谡持镞M(jìn)入尾輪和改向滾筒，物料會(huì)粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，加重對輸送帶的磨損，釀成不良后果。
?、畚锪险吃隍?qū)動(dòng)滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會(huì)引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。
?、芪锪蠜]有及時(shí)清除，在整個(gè)工作通道內(nèi)會(huì)形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動(dòng)量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。
因此，為保證帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。
2清掃器種類、特點(diǎn)、適用范圍、安裝位置
皮帶輸送機(jī)的清掃器種類很多，常見的清掃裝置有重錘清掃器、彈簧清掃器、合金橡膠清掃器、轉(zhuǎn)刷式清掃器、空段清掃器、清掃用托輥、水力清掃器、PUR聚氨酯皮帶清掃器、封閉式清掃器、硬質(zhì)合金刮板清掃器、電動(dòng)滾刷清掃器、電動(dòng)真空清掃器、旋轉(zhuǎn)式清掃器等多種。在輸送機(jī)上也不可能全部使用，這里介紹幾種常用的清掃器。
1）PUR聚氨酯皮帶清掃器
PUR聚氨酯皮帶清掃器安裝在皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒處，它的刮刀采用聚氨酯復(fù)合材料，利用模具一體加工成形，刮刀面平整，直線度好，具有低摩擦性、高耐磨性、高強(qiáng)度，具有相當(dāng)穩(wěn)定的刮料效果，可有效清除殘留皮帶上之細(xì)粒、濕粘物料，預(yù)壓式調(diào)壓器確保刮刀與皮帶的穩(wěn)定接觸壓力。
刮刀一般可用1～3年，絕不傷皮帶；采用了高分子聚氨酯，加之較好的綜合機(jī)械性能，延長了產(chǎn)品的使用周期；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，配制合理，產(chǎn)品輕便、美觀、易于操作；產(chǎn)品備件具有互換及可調(diào)性，更便于安裝調(diào)試、更換維修。
2）硬質(zhì)合金刮板清掃器
合金清掃器主要清掃小顆粒及其介質(zhì)，運(yùn)送的物料濕度在5%以上也可以清掃干凈。硬質(zhì)合金刮板清掃器安裝在皮帶輸送機(jī)的頭部，刮板材料采用硬質(zhì)合金，有單片和雙片兩種形式，通過調(diào)整配重塊改變刮板對輸送帶的壓力，達(dá)到徹底清掃物料的效果。
其結(jié)構(gòu)新穎，獨(dú)有緩沖補(bǔ)償裝置，抗輸送帶沖擊振蕩性能好，清潔效果好，不易傷害輸送帶。它還配套有高功能標(biāo)準(zhǔn)組件系統(tǒng)，包括系統(tǒng)支撐管、支撐管延長件和彈性緩沖裝置，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)方便刮板與輸送帶接觸壓力的調(diào)整，以及刮板磨損后調(diào)節(jié)兩側(cè)的金屬刮片向外呈下降圓弧形，有效防止刮板邊沿?fù)p傷皮帶表面光滑的PE刀板護(hù)板，可很好地防止物料堆積和結(jié)垢。
3）空段清掃器
空段清掃器采用橡膠板或耐磨襯板作為清掃板，可以做成“人”字形，或“/”形，安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側(cè)、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處。為了補(bǔ)償清掃板的磨損，往往采用彈簧來自動(dòng)調(diào)整清掃板與輸送帶之間的接觸，來保證清掃的質(zhì)量。
4）旋轉(zhuǎn)式滾刷清掃器
旋轉(zhuǎn)式滾刷清掃器，見圖4，是一種新型產(chǎn)品，近幾年我國才開始投入使用，能有效地清掃滾筒表面和輸送帶底面黏附物，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)圓柱形尼龍刷，刷尖與帶面輕微接觸，尼龍刷的旋轉(zhuǎn)方向與回程輸送帶的運(yùn)行方向相反，從而將粘在帶面上的微粒料刷下，達(dá)到徹底清潔的目的。在電廠輸煤皮帶、化工、制糖、制藥、港口碼頭等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
旋轉(zhuǎn)式滾刷清掃器由電機(jī)、減速機(jī)、清掃滾筒、聯(lián)軸器、軸承座、調(diào)節(jié)架組成，它的性能特點(diǎn)如下：①一體化設(shè)計(jì)，安裝、調(diào)整方便，適用性強(qiáng)。②清掃過程中不會(huì)造成膠帶跑偏現(xiàn)象。③安全可靠、使用壽命長、維修費(fèi)用低。④清掃器工作時(shí)，清掃點(diǎn)連續(xù)接觸，清掃有力，清掃效果好。⑤尼龍刷經(jīng)過特殊工藝加工制作，不粘料、不結(jié)垢。⑥對膠帶無磨損，延長膠帶使用壽命。
5）合金橡膠清掃器
合金橡膠清掃器安裝在頭部滾筒處，它主要借助橡膠棒的彈力，同時(shí)刮板材料由橡膠改為硬質(zhì)合金在物料和輸送帶分離后貼近輸送帶表面，清掃粘接在輸送帶上的物料。
金橡膠清掃器主要由多個(gè)合金刮板、刮板架、橡膠彈性體、橫梁、可調(diào)節(jié)固定架等組成，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以通過調(diào)節(jié)固定架，來調(diào)整刮板與驅(qū)動(dòng)滾筒之間的正常接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁軸，使刮板和驅(qū)動(dòng)滾筒的接觸壓力達(dá)到100～150N后鎖緊螺栓。
由合金橡膠清掃器清掃下來的物料將直接落入連續(xù)輸送機(jī)的頭部錐斗，隨其他物料一同被輸送，不存在積料和物料灑落在返程皮帶上的問題。
要達(dá)到較好的清掃效果，目前較為成熟的經(jīng)驗(yàn)是在頭部滾筒處增加清掃器的數(shù)量，聯(lián)合使用。如合金橡膠清掃器P、H型聯(lián)合使用。再加一道硬質(zhì)合金刮板清掃器；回程輸送帶進(jìn)入下托輥時(shí)，下托輥采用梳形托輥或螺旋托輥或V形梳形托輥，這樣可以達(dá)到較好的清掃效果。
3清掃器存在的主要問題及選擇原則
清掃器在安裝和使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，諸如清掃器效果不理想，設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致清掃刀頭較快磨損，安裝不到位帶來安全隱患等。
部分區(qū)域安裝的清掃器還會(huì)造成很多安全事故，有的場所一個(gè)清掃點(diǎn)安裝7～8道清掃器，但實(shí)際清掃效果較差，部分區(qū)域安裝清掃器后出現(xiàn)皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題。
這些問題主要由以下因素造成：①清掃器選型錯(cuò)誤。②清掃器安裝位置不對。③清掃器刀頭不耐磨。
選擇清掃器的原則：①安裝位置、溜槽結(jié)構(gòu)。②輸送帶與輸送機(jī)架的位置、壓力滾筒的位置。③輸送帶帶速及各個(gè)表面情形和質(zhì)量。④接頭類型、是否為雙向運(yùn)行輸送帶。⑤輸送物料的類型與特征、含水量、物料的粒徑、黏性。
清掃器是皮帶輸送機(jī)的一個(gè)重要部件，其工作效果直接影響皮帶輸送機(jī)的工作性能、狀態(tài)和使用壽命。選擇一組合適的清掃器，不僅會(huì)使皮帶輸送機(jī)工作平穩(wěn)、可靠，還會(huì)延長皮帶輸送機(jī)的使用壽命。
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