原標題：16000風量濾筒式除塵器技術參數
16000風量濾筒式除塵器技術參數
1.濾筒尺寸 Φ360×660?
2.濾筒材料?聚酯覆膜濾材
3.單筒過濾面積?10㎡?
4.單筒處理風量?500m3/min?
5.過濾風速≤0.8m/min
6.反吹壓縮空氣壓力5kg/㎡～7kg/㎡
7.反吹間隔?2～3min/次
8.反吹周期?20min?
9.單反吹耗氣量?0.3m3?
10.反吹時間?2～3s?、
11.脈沖反吹閥電壓?24V?
12.脈沖形式 自動
16000風量濾筒式除塵器是1臺HR4-32型濾筒式除塵器（型號含義為濾筒設置為4排，總數量為32只濾筒）.
進風口可設置在側面，也可設置在頂部，出風口可設置在清潔空氣室的下部，也可設置在清潔空氣室的側面或頂面。
一般按每只濾筒處理風量700立方米/小時計算，但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應適當增加一些濾筒，必要的時候應設置二級除塵，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為10平方米/只。
根據不同的工礦可采用各種進口和國產濾料精工制作各種空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點，采用國際先進的折疊固化新工藝，端蓋和護網采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質電化板，密封圈采用低硬度、高強度的閉孔發(fā)泡橡膠，進口環(huán)氧樹脂膠劑徹底避免脫膠和龜裂現象。
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6萬風量濾筒式除塵器的參數
序號 項? ? ? ? ?目 數量
1 ZCT12/5-1080型脈沖濾筒除塵器（臺） 1（含濾筒，脈沖閥，噴吹裝置、爬梯、護欄，板材厚度5mm）
2 處理風量(m3/h)?60000
3 全過濾面積(m2) 1080
4 全過濾風速(m/ min) 1.0
5 濾筒數量(條)?60
6 脈沖閥數量(個)12
7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000
8 除塵效率(％) ≥99.9
9 本體漏風率(％) ≤2
10 設備阻力(Pa) 1470-1770
11 濾筒材質 優(yōu)質聚酯三防無紡粘合濾料
12 濾筒規(guī)格 Φ325×1500mm
13 濾筒允許使用溫度℃ ≤120℃
14 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 3”直角閥
15 清灰方式 脈沖清灰
16 控制方式 電控柜
17 卸灰方式 翻板閥
18 配套風機4-68-10D?75kw變頻風機
19 風機控制 變頻柜
除塵器外形尺寸長×寬×高（5600*2400*3800）mm
濾筒除塵器濾筒及濾料，濾筒除塵器濾筒的設計
濾筒
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。
濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。
濾筒設計根據總成要求要注意以下要素
(l)濾筒外徑尺寸?大于濾筒內徑100mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。
(2)內骨架直徑尺寸的確定?主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。
(3)內骨架總強度極為重要?首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。
(4)褶皺紋牙高度?應選在l0~50mm之間為最佳。
(5)充分留有壓差極限余地?當計算出所需過濾而積后，應將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。?
濾料
濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質濾料。
合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。?紙質濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。
另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚四氟乙烯覆膜濾料。
脈沖濾筒除塵器處理效率，濾筒式除塵器表面過濾的除塵效率高達99.7%-99.9%，，過濾面積可增大2.5-3倍左右，大大減少了有害物質的排放量，空氣凈化指標達到了世界先進水平，徹底改變了就是除塵器達不到要求的落后狀態(tài)
濾筒式除塵器無慮料磨損現象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修（即使拆換濾筒也方便）避免了舊式除塵器不斷換濾袋的煩惱，省錢省時省力有無二次污染
濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省了土建空間及土建負荷，節(jié)省基建投資顯著。
濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經濟效益。
脈沖濾筒除塵器濾芯的材質,除塵濾芯是濾筒除塵器的核心部件，是保證設備除塵的配件之一，常見的除塵濾芯有紙質、聚酯、覆膜、褶式等多種材質
濾芯本身有濾布(針刺氈、紡布、麻布、水刺氈)做成，也有紙質的濾芯。兩端有金屬材質的，還有塑料材質的，連接部分有橡膠墊，部分濾芯外圍還有不銹鋼網防護。
濾筒除塵器濾芯的主要作用是：固定在除塵器內部，阻留被風機吸入的空氣中含有的粉塵，從而起到對粉塵氣體的凈化作用。所以濾芯直接接觸粉塵氣體，關乎凈化效果。因此，除塵器濾芯需要根據粉塵的特性選擇合適的濾芯材料。耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，耐濕，防靜電，防火等，各不相同。
選用美國、日本等國的合成高強度聚酯長纖維非織造布材料，其纖維呈光滑的管狀，纖維相互交叉，開孔更小，分布更均勻，具有良好的過濾性能。
聚酯長纖維濾料的應用，使濾筒不僅具有較好的耐酸堿性能，過濾效率更高，運行阻力小，與傳統(tǒng)的濾材相比，其具有不可比擬的耐磨性能和高強度、耐破度，脈沖反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反復清洗，而不損傷濾材，延長使用壽命。
堅韌耐用的聚酯濾材與防腐鋼板網支撐結構結合而成，新型敞開式折折設計增加了有效過濾面積且可以使氣流恒定無障礙地通過表面。
濾筒式除塵器的結構是由進風口、消音器、箱體、濾筒支架、濾筒、清灰裝置、灰斗、插板閥、電控系統(tǒng)等組成。
工作原理：
本設備在系統(tǒng)主風機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理， 然后從底部進入到上箱體的各除塵室內； 粒度細、 密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經風機匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa 范圍內，當超過此限定范圍，應由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。
該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積 1～2 倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附。
一些工業(yè)除塵器使濾筒過濾器垂直放置，而其他除塵器的過濾器則水平排列，過濾器沒有完美的定向，但每個過濾器方向都有其獨特的優(yōu)勢，特別是在較大的除塵器中。
垂直取向濾筒的主要強度是灰塵趨于均勻加載并徹底清潔，并且過濾器的整個表面區(qū)域不斷被利用。由于過濾器的任何一部分都不容易堵塞，因此過濾器具有相當可預測和持久的性能，并具有良好的過濾器壽命。
可以堆疊水平濾筒，使除塵器整體更緊湊。而且，具有水平定向的濾筒除塵器通常更容易接近以更換過濾器。緊湊性和過濾器可接近性使得水平濾筒除塵器特別適合在空間經濟重要的工業(yè)設施中使用。例如，水平濾筒除塵器可容納48個濾筒（4個高，6個寬，2個深），并提供35,000 CFM，占地面積僅為10×6平方英尺。
水平定向濾筒除塵器的潛在缺點是它們更容易在頂部堵塞。此外，在清潔循環(huán)期間移動的灰塵可能從一個濾筒中掉落到下面的濾筒頂部。好消息是，水平除塵器設計通過以下三種方法中的一種或多種很好地解決了這個頂部裝載問題：阻止大部分灰塵直接落到濾筒頂部的擋板；濾筒褶皺幾何形狀可容納大量灰塵，但也可防止堵塞（參見下面的墨盒幾何形狀）和高速沖擊（振打器）清潔，以確保在清潔循環(huán)期間徹底清除灰塵。
請注意，無論過濾器是垂直放置還是水平放置，都可以輕松構建較小的濾筒除塵器和便攜式除塵器，以實現緊湊性和有效的過濾性能。
如果有空間，帶有垂直濾筒的大型多筒濾筒除塵器通?？蔀榇蠖鄶倒I(yè)應用提供有效的過濾。另一方面，通過選擇具有有效擋板，寬褶裥濾筒和/或振打器清潔系統(tǒng)的除塵器，工業(yè)可以獲得具有水平定向濾筒的單元（緊湊且易于接近過濾器）的優(yōu)點。
濾筒除塵器不應嚴格按空氣與布料的比例進行測量，而應根據褶皺開口中的多少單位灰塵進行測量。緊密間隔的褶皺肯定會增加介質的總表面積，但同時褶皺開口可能很窄以至于它們限制空氣流動并且易于被緊密堆積的灰塵堵塞和橋接，這些灰塵在清潔過程中阻止移動。如果過濾器堵塞，則操作效率和過濾器壽命顯著降低。
理想的濾筒幾何形狀在外部褶皺中提供了足夠的空間以便收集灰塵，褶皺間隙足夠大以允許空氣流入褶皺并且在清潔時將灰塵從褶皺中移出。許多過濾器具有太多褶皺，無法實現最佳性能和較長的過濾器壽命。通常，對于最細微的顆粒（包括煙霧），褶皺應該不小于1/8英寸，而1/4英寸甚至更好。例如，直徑為13英寸的過濾器應具有不超過250個褶皺。當濾筒除塵器用于木屑或不規(guī)則形狀的灰塵顆粒（即卷曲，粘性或磨蝕性顆粒）時，褶皺應該更寬1/4到1/2英寸（并且介質應該是紡粘聚酯，由于其高滲透性和堅固性）。
有兩個主要原因是濾筒除塵器的離線清潔可能是有利的：首先，它允許在不需要任何其他東西時使用壓縮空氣，因此限制了可用壓縮空氣的總需求; 第二，離線清潔允許從過濾器上移出的灰塵直接落到垃圾箱或滾筒而不是被攪拌和重新夾帶，從而最大化除塵器的效率。
但是，如果除塵器在8小時內每個過濾器收集超過1磅的灰塵，過濾器可能需要在線清潔，以便有一個連續(xù)的過程來跟上除塵需求。在線清潔可以非常有效，只要過濾器具有足夠的褶皺開口，容易使灰塵脫落，并且罐速度（收集器內的空氣流速）不會太高而不能使灰塵沉降。
除塵器的灰塵容器是否足夠大以滿足除塵需求？抽屜，滾筒或垃圾箱越大，清理的次數就越少。
如果風機出現故障，其他任何工作都無效，濾筒除塵器是高效過濾器，過濾器越緊，它們需要的風機壓力就越大。風機需要提供足夠的速度以確保所收集材料的可靠性能。灰塵越重且越粗，管道速度必須越高，因此所需的風扇壓力越高。對于要求更高的應用，向后傾斜的直接驅動鼓風機將提供高效，耐用的性能。
風機應位于集熱器的排放（或清潔）側而不是入口（臟）側，原因有三：首先，除塵器在負壓下不會泄漏灰塵; 第二，如果污染物通過風扇，它會磨損風機; 第三，顆粒將不可避免地粘在風機葉片上，造成不平衡，最終導致軸承失效。
脈沖濾筒除塵器工作原理及技術參數
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
脈沖濾筒除塵器特點
1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，***的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊;
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小;
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;
5、脈沖濾筒除塵器 清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉;
6、除塵效率高(一般可達99.6%以上)，操作方便;
脈沖濾筒除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又***過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從***室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確***濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
脈沖濾筒除塵器主要用在以下場合:化工、***、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、***生產、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接***、鑄造等行業(yè)。
諾利多尼斜插濾筒除塵器
4.1清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
4.2 氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
1、捕集分離過程
?、俨都埔齐A段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
?、?分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理:其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。
諾利多尼環(huán)保設計圖
2、排塵過程
經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程
6濾筒除塵器的標準
2002年中華人民共和國機械行業(yè)標準:濾筒式除塵器標準 JB/T10341-2002
濾筒除塵器應用:
脈沖濾筒除塵器主要用在以下場合:化工、***、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、***生產、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接***、鑄造等行業(yè)。
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