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羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封區(qū)別
原標(biāo)題：機(jī)械密封安裝過(guò)程演示（圖文并茂）
機(jī)械密封，又稱端面密封，是一種用來(lái)解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。
分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機(jī)械密封，而非接觸式機(jī)械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機(jī)械密封是機(jī)器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。
機(jī)械密封的工作原理
機(jī)械密封的工作原理就是以兩個(gè)相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的密封表面，并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。
機(jī)械密封的作用
一、提高機(jī)器效率、降低能耗。
1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。
3、改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效率。
4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。
二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
三、提高機(jī)器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性。
四、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠調(diào)查報(bào)告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，包括對(duì)大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。
機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1. 設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；
2. 設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；
3. 在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；
4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；
5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；
6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；
7. 安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)；
8. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。
機(jī)械密封的安裝過(guò)程
先來(lái)一波圖片演示：
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來(lái)源：金屬加工
資料源：機(jī)械前沿、設(shè)備管理研習(xí)社、錦工化工論壇
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機(jī)械密封，又稱端面密封，是一種用來(lái)解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。
分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機(jī)械密封，而非接觸式機(jī)械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機(jī)械密封是機(jī)器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。
機(jī)械密封的工作原理
機(jī)械密封的工作原理就是以兩個(gè)相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的密封表面，并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。
機(jī)械密封的作用
一、提高機(jī)器效率、降低能耗。
1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。
3、改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效率。
4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。
二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
三、提高機(jī)器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性。
四、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠調(diào)查報(bào)告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，包括對(duì)大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。
機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1. 設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；
2. 設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；
3. 在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；
4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；
5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；
6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；
7. 安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)；
8. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。
機(jī)械密封的安裝過(guò)程
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一、安裝
機(jī)械密封的安裝方法隨機(jī)械密封的型式、機(jī)器種類的不同而變化，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：
1．機(jī)械密封安裝前，軸(軸套)、壓蓋、軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤(rùn)滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可改用肥皂水。
2．安裝尺寸的確定，安裝時(shí)參考產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。
3．先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后裝入動(dòng)環(huán)組件。彈簧座或傳動(dòng)座的螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。
4．在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開(kāi)后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
二、使用
5．運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過(guò)大、有無(wú)擦碰及不正常的聲音。
6．機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開(kāi)，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
7．當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。
8．開(kāi)車后工作是否正常穩(wěn)定，有無(wú)因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象。
9．注意旋向，軸承部位的潤(rùn)滑油涂抹適度，聯(lián)軸器是否對(duì)中，配管是否正確。
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機(jī)械密封主要是提供密封環(huán)境而設(shè)計(jì)的一種配件，它有效提供了密封環(huán)境。很多設(shè)備對(duì)于密封性能的要求很高。安裝的時(shí)候也應(yīng)該注意方法，才能讓設(shè)備有著很好的密封效果。機(jī)械密封的安裝步驟如下：
1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無(wú)誤。
2、檢查主機(jī)與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：
（1）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。
（2）密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸（或軸套）中心線垂直度允差。
?。?）安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。
（4）機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。
3、安裝機(jī)械密封過(guò)程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。
4、安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈（包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈）安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證安裝順利。
5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。
6、機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動(dòng)部分，依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作長(zhǎng)度。
大家在安裝機(jī)械密封的時(shí)候看好說(shuō)明書(shū)，不同類型，不同型號(hào)的密封件安裝方法可能會(huì)存在差別，這里需要大家注意。
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