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原標(biāo)題：不同工業(yè)污水處理的工藝流程
北極星水處理網(wǎng)訊:工業(yè)廢水也就是在工業(yè)生產(chǎn)的過程當(dāng)中，可能會產(chǎn)生的一系列工業(yè)廢水，這種廢水有的可能是污染的廢水，有的可能是廢棄的液體，總之他們會跟隨著水流失，在工業(yè)的生產(chǎn)用料中，通常來說也會產(chǎn)生一定的污染，現(xiàn)在國家越來越倡導(dǎo)對這些工業(yè)廢水進(jìn)行處理，那么在這些污水處理過程中處理流程是什么？我們一起來了解一下。
燃煤電廠工業(yè)廢水如何處理？
如果是燃煤電廠的污水，那么基本上也都是脫硫裝置當(dāng)中所采用的石灰石脫硫法類造成的污染，這種污染有很多的脫硫廢水，這種脫硫廢水排放在大氣中會對人體產(chǎn)生傷害，恢復(fù)及各種重金屬元素，一方面來說會加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面來看會影響整個石膏的品質(zhì)，需要及時對廢水進(jìn)行排放。
在工業(yè)廢水處理的時候，這種處理方式涵蓋著各種不同的處理系統(tǒng)，目前來看首先要做的也就是對所有的廢水進(jìn)行相關(guān)的處理，要通過廢水加工的方式把里面的一些污染物全部都過濾掉，緊接著要通過藥物的方式來做綜合，因為這里面的很多廢水都是有毒的，所以說要選擇各種不同的藥物對他們進(jìn)行處理，然后再做污泥脫水的工作，這樣的話才能達(dá)到廢水處理工藝的要求，同時在這方面也要準(zhǔn)備好相關(guān)的處理裝置。
化學(xué)工業(yè)廢水
這一部分的工業(yè)廢水來源相對廣泛，比如可能會來自于石油化工工業(yè)或者是來自于煤炭化學(xué)行業(yè)，也可能會來自于酸堿工業(yè)以及化肥工業(yè)，總之在進(jìn)行實際處理的時候，完全可以排放各種不同的廢水，化學(xué)工業(yè)廢水在進(jìn)行實際處理的時候，主要還是要滿足各種不同的生產(chǎn)工藝和設(shè)備的要求，要能結(jié)合自己的實際情況來減少污染物的產(chǎn)生，防止廢水排出去，在進(jìn)行綜合利用的時候要考慮到各種回收情況，必須要做廢水的排出，通常來說在這些廢水處理的時候，大家要結(jié)合實際情況來看一下他們的處理方法，一般會通過企業(yè)所建設(shè)的廢水處理站進(jìn)行處理，達(dá)到水質(zhì)要求，結(jié)合各個不同的水質(zhì)來進(jìn)行綜合治理。
印染工業(yè)廢水
印染工業(yè)用水量相對較大，通常來說每依然加工一噸的紡織品，基本上需要耗水200噸左右，其中80%全部都是廢水要排出去，所以說最常見的治理方法基本上也都是回收利用和無害化使用，在工業(yè)污水處理的時候，大家一定要掌握這兩種處理方法。
在印染行業(yè)如果要進(jìn)行治理的話，那么基本上這里會有更多的廢水處理，廢水處理可以按照回收利用的方式來做廢水處理，如果是漂白的話，那么對于廢水或者是染色體的各種廢水，要做好相關(guān)分流工作，基本上他們能夠進(jìn)行有效分流，而且整個廢水能夠有效減少排放量。各種不同的液體在進(jìn)行回收利用的時候，可以給我們帶來更好的使用標(biāo)準(zhǔn)，通?？赡軙捎谜舭l(fā)的方法來做回收，如果最終的液體量比較大，可以用各種不同的蒸發(fā)方式來做回收，整個蒸發(fā)的效果相對較好，使用量相對較小，最終可以用薄膜蒸發(fā)的方式來做回收。
無害化處理也是比較重要的，在印染行業(yè)里面如果要做無害化處理的話，基本上要結(jié)合物理方法和化學(xué)方法一起使用，通常來講他們會通過沉淀或者是吸附的方法做無害化的物理處理，但是利用化學(xué)方法來進(jìn)行處理的話，這里要考慮到更多的氧化方法，所以在這其中我們一定要結(jié)合實際情況來進(jìn)行多方面了解。
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一、表面處理廢水
1磨光、拋光廢水
在對零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
參考工藝流程
廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
參考工藝流程
廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。
當(dāng)廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
參考工藝流程
廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
4磷化廢水
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
參考工藝流程
廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放
5鋁的陽極氧化廢水
所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進(jìn)行處理。
二、電鍍廢水
電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
參考工藝流程
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件控制：
一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點為300～350mv，反應(yīng)時間10～15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點為600～700mv;反應(yīng)時間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。
2含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
參考工藝流程
含Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
還原反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應(yīng)控制條件：PH值：7～9，反應(yīng)時間：15～20分鐘。
3綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。
參考工藝流程
綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調(diào)試時確定。反應(yīng)時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。
4多種電鍍廢水綜合處理
當(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。
三、線路板廢水
生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：
化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達(dá)100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡(luò)合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。
1絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。
參考工藝流程
銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達(dá)到-300mv(經(jīng)驗值)認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時間為15～20分鐘。
2油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進(jìn)行處理。具體聯(lián)系污水寶或參見更多相關(guān)技術(shù)文檔。
參考工藝流程
有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理
當(dāng)廢水量少時，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;當(dāng)水量大時，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。
3線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4多種線路板廢水綜合處理
當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。
參考工藝流程
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
常見有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù)
1生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法。
參考工藝流程
生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放
2印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
參考工藝流程
印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
3印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
參考工藝流程
印刷油墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放。(來源：谷騰環(huán)保網(wǎng))
工業(yè)生產(chǎn)的多樣性使產(chǎn)生的排水污染性質(zhì)也紛繁復(fù)雜，如有機(jī)污染、無機(jī)污染、熱污染、色度污染等等。因此，工業(yè)廢水的處理不能從簡單的幾個標(biāo)準(zhǔn)COD、BOD、ss、pH就套用別人的工藝和設(shè)備，除上述指標(biāo)外，影響處理的因素還很多，如溫度、氨氮含量、pH、含鹽量、有毒物質(zhì)(有機(jī)磷)含量、表面活性劑(發(fā)泡物質(zhì))及染料含量等。
工業(yè)廢水處理流程的選擇，直接關(guān)系到建設(shè)費用和運(yùn)行費用的多少、處理效果的好壞、占地面積的大小、管理上的方便與否等關(guān)鍵問題。因此，在進(jìn)行廢水處理廠設(shè)計時，必須做好工藝流程的比較，以確定最佳方案。
1.廢水處理級別的確定
選擇廢水處理工藝流程時首先應(yīng)按受納水體的性質(zhì)確定出水水質(zhì)要求, 并依此確定處理級別, 排水應(yīng)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978- 1996)。設(shè)市城市和重點流域及水資源保護(hù)區(qū)的建制鎮(zhèn)必須建設(shè)二級廢水處理設(shè)施；受納水體為封閉或半封閉水體時, 為防治富營養(yǎng)化, 城市廢水應(yīng)進(jìn)行二級強(qiáng)化處理, 增強(qiáng)除磷脫氮的效果；非重點流域和非水源保護(hù)區(qū)的建制鎮(zhèn), 根據(jù)當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)條件和水污染控制要求, 可先行一級強(qiáng)化處理, 分期實現(xiàn)二級處理。
2.工藝流程選擇應(yīng)考慮的因素
2.1技術(shù)因素
處理規(guī)模；進(jìn)水水質(zhì)特性，重點考慮有機(jī)物負(fù)荷、氮磷含量；出水水質(zhì)要求, 重點考慮對氮磷的要求以及回用要求；各種污染物的去除率；氣候等自然條件, 北方地區(qū)應(yīng)考慮低溫條件下穩(wěn)定運(yùn)行；污泥的特性和用途。
2.1經(jīng)濟(jì)因素
批準(zhǔn)的占地面積, 征地價格；基建投資；運(yùn)行成本；自動化水平, 操作難易程度, 當(dāng)?shù)剡\(yùn)行管理能力。
3.工藝流程選擇的原則
保證出水水質(zhì)達(dá)到要求；處理效果穩(wěn)定, 技術(shù)成熟可靠、先進(jìn)適用；降低基建投資和運(yùn)行費用, 節(jié)省電耗；減小占地面積；運(yùn)行管理方便, 運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；污泥需達(dá)到穩(wěn)定；適應(yīng)當(dāng)?shù)氐木唧w情況；可積極穩(wěn)妥地選用廢水處理新技術(shù)。
3．廢水處理工藝流程的比較和選擇方法
3.1技術(shù)比較
在方案初選時可以采用定性的技術(shù)比較, 城市廢水處理工藝應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模、水質(zhì)特性、排放方式和水質(zhì)要求、受納水體的環(huán)境功能以及當(dāng)?shù)氐挠玫?、氣候、?jīng)濟(jì)等實際情況和要求, 經(jīng)全面的技術(shù)比較和初步經(jīng)濟(jì)比較后優(yōu)選確定。
方案選擇比較時需要考慮的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括: 處理單位水量投資、削減單位污染物投資、處理單位水量電耗和成本、削減單位污染物電耗和成本、占地面積、運(yùn)行性能可靠性、管理維護(hù)難易程度、總體環(huán)境效益等。
定性比較時可以采用有定論的結(jié)論和經(jīng)驗值等, 而不必進(jìn)行詳細(xì)計算。幾種常用生物處理方法的比較見表。
3.2經(jīng)濟(jì)比較
在選定最終采用的工藝流程時, 應(yīng)選擇2～ 3 種工藝流程進(jìn)行全面的定量化的經(jīng)濟(jì)比較。可以采用年成本法或凈現(xiàn)值法進(jìn)行比較。
年成本法。將各方案的基建投資和年經(jīng)營費用按標(biāo)準(zhǔn)投資收益率, 考慮復(fù)利因素后, 換算成使用年限內(nèi)每年年末等額償付的成本- 年成本, 比較年成本最低者為經(jīng)濟(jì)可取的方案。
凈現(xiàn)值法。將工程使用整個年限內(nèi)的收益和成本(包括投資和經(jīng)營費) 按照適當(dāng)?shù)馁N現(xiàn)率折算為基準(zhǔn)年的現(xiàn)值, 收益與成本現(xiàn)行總值的差額即凈現(xiàn)值, 凈現(xiàn)值大的方案較優(yōu)。
多目標(biāo)決策法。多目標(biāo)決策是根據(jù)模糊決策的概念, 采用定性和定量相結(jié)合的系統(tǒng)評價法。按工程特點確定評價指標(biāo), 一般可以采用5 分制評分, 效益最好的為5 分, 最差的為1 分。同時, 按評價指標(biāo)的重要性進(jìn)行級差量化處理(加權(quán)) , 分為極重要、很重要、重要、應(yīng)考慮、意義不大五級。取意義不大權(quán)重為1 級, 依次按2n- 1 進(jìn)級, 再按加權(quán)數(shù)算出評價總分, 總分最高的為多目標(biāo)系統(tǒng)的最佳方案。評價指標(biāo)項目及權(quán)重應(yīng)根據(jù)項目具體情況合理確定。
進(jìn)行工藝流程選擇時, 可以先根據(jù)廢水處理廠的建設(shè)規(guī)模, 進(jìn)水水質(zhì)特點和排放所要求的處理程度, 排除不適用的處理工藝, 初選2～ 3 種流程, 然后再針對初選的處理工藝進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比后確定最終的工藝流程。
4.廢水處理典型工藝流程
市政及生活污水處理典型工藝流程
氧化溝工藝：
與其它形式的氧化溝一樣，奧貝爾氧化溝也具有工藝流程簡單的優(yōu)點。對于中小規(guī)模的城市污水廠，一般可不設(shè)初次沉淀池和污泥消化池。懸浮狀有機(jī)物可在氧化溝內(nèi)基本得到好氧穩(wěn)定，這比設(shè)初沉池及單獨處理初沉污泥要簡便經(jīng)濟(jì)。當(dāng)然，合理的工藝流程必須按照實際情況經(jīng)充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
奧貝爾氧化溝的預(yù)處理及污泥處理部分的流程與其他活性污泥法處理工藝相似，不再贅述。
奧貝爾氧化溝通常由三個同心的溝道組成，平面上為圓形或橢圓形。溝道之間采用隔墻分開，隔墻下部設(shè)有必要面積的通水窗口。溝道斷面形狀多為矩形或梯形。隔墻一般使用100-150毫米厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造。各溝道寬度由工藝設(shè)計確定，一般不大于9米。有效水深以4-4.3米為宜。
原污水和回流污泥可進(jìn)入外、中、內(nèi)三個溝道，通常均進(jìn)入外溝道。出水自內(nèi)溝道經(jīng)中心島內(nèi)的堰門排出，進(jìn)入沉淀池。當(dāng)脫氮要求較高時，可以增設(shè)內(nèi)回流系統(tǒng)（由內(nèi)溝道回流到外溝道），提高反硝化程度。
轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理的工藝流程
對轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理的沉淀效率、水質(zhì)穩(wěn)定、污泥回收等幾個方面的考慮，以實現(xiàn)穩(wěn)定的水閉路循環(huán)為目的，典型工藝流程如下：
如果高爐煤氣洗滌水和轉(zhuǎn)爐除塵廢水混合后處理，可以達(dá)到水質(zhì)穩(wěn)定，工藝流程將簡化。
酒精廢水治理的常規(guī)工藝流程
糟液中含有大量的有機(jī)物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常規(guī)綜合治理流程是以生物處理中的厭氧反應(yīng)器為核心，以回收糟液中的潛有能源和其他資源。為了保證糟液通過厭氧反應(yīng)器回收沼氣的效果，糟液在進(jìn)入反應(yīng)器前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。
通過厭氧反應(yīng)器，將糟液中極大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，糟液的COD值也大幅度下降，但殘存的有機(jī)物濃度仍不能滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。須接受進(jìn)一步的處理，若先進(jìn)行好氧生物處理，隨后再進(jìn)行以混凝過程和氧化吸附等技術(shù)后處理，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求?；炷?、過濾、氧化和吸附等處理方法稱為深度處理。
糟液綜合治理的常規(guī)流程可歸納為預(yù)處理，厭氧生物處理、好氧生物和深度處理等四部分組成。
1 預(yù)處理
厭氧反應(yīng)器的糟液溫度可分為三類，高溫、中溫和常溫。高溫，其適宜溫度在50℃～56℃；中溫，其適宜溫度在35℃～40℃；常溫，則隨自然溫度而變化。具體參見更多相關(guān)技術(shù)文檔。
新鮮的糟液，其溫度在80℃以上，應(yīng)先通過熱交換器回收熱能，將糟液降到適宜的溫度再進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器。
糟液在接受厭氧反應(yīng)器處理時，通常采用的操作溫度是高溫和中溫。
厭氧反應(yīng)器內(nèi)的pH值是影響處理效果的主要因素之一，一般控制在Ph7左右。
進(jìn)液的pH值不一定需要調(diào)整到反應(yīng)器內(nèi)控制的pH值范圍，因為進(jìn)入反應(yīng)器后，經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)料液的稀釋和生物化學(xué)反應(yīng)可以改變進(jìn)液的pH值。
糟液中的有機(jī)物主要是碳水化合物，在制取酒精過程中已被酸化，其中部分有機(jī)物是以揮發(fā)性有機(jī)酸的形式存在，使糟液的pH值偏酸性。但其進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器后，經(jīng)稀釋和生物化學(xué)反應(yīng)等作用，糟液的pH值很快調(diào)整到反應(yīng)器內(nèi)控制的pH值范圍。所以，糟液的pH值一般不需要進(jìn)行預(yù)調(diào)整。
2 厭氧生物處理
糟液的厭氧處理是糟液綜合治理的核心工藝，常用的厭氧反應(yīng)器有UASB、AF和厭氧接觸工藝等。
糖蜜糟液中硫酸鹽含量較高，一般采用中溫厭氧接觸工藝。因為在中溫狀態(tài)下，與高溫狀態(tài)時相比，反應(yīng)器中硫酸鹽還原菌與產(chǎn)甲烷菌之間競爭利用乙酸的速度基本相同。因此，采用中溫厭氧反應(yīng)器處理含高濃度的糖蜜酒糟時對反應(yīng)器的甲烷產(chǎn)率影響不明顯。
淀粉糟液的厭氧處理，有采用一段法的，有的采用二段法的。一段法的，一般使用高溫UASB或高溫厭氧接觸工藝；采用二段法時，一般選用高溫UASB串聯(lián)中溫AF工藝，或高溫厭氧接觸工藝串聯(lián)中溫厭氧接觸工藝。
厭氧處理可使糟液的COD值下降75%～90%，即由數(shù)萬mg/L，下降到數(shù)千mg/L當(dāng)環(huán)境允許時，可將厭氧反應(yīng)器的出液灌溉農(nóng)田，以增加土壤的肥力。但對排放標(biāo)準(zhǔn)比較嚴(yán)格的地區(qū)，厭氧反應(yīng)器的出液需要好氧生物處理等工藝處置。
3 好氧生物處理
厭氧反應(yīng)器的出液與廠內(nèi)其他有機(jī)低溫度的廢水，如地面沖洗水、設(shè)備清洗水等合并，進(jìn)行好氧生物處理。
由于混合廢水有機(jī)物濃度偏高，又屬釀造廢水，為防止好氧生物處理裝置出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象而影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，好氧生物處理裝置一般選用生物膜類型的，如生物接觸氧化裝置、生物轉(zhuǎn)筒等。這些裝置可單一選用，也可多級串聯(lián)選用。
好氧生物處理工藝可降解混合廢水中COD值的75%～90%。其出水COD值一般在400mg/L～800mg/L。出水帶有較高的色度。在有城市下水道，其下游建設(shè)城市污水集中處理廠的地區(qū)，好氧生物處理的出水可直接排入城市下水道，如果該廠位于排放標(biāo)準(zhǔn)較為嚴(yán)格的地區(qū)，則好氧生物處理裝置的出水還需要進(jìn)行深度處理。
4 深度處理
深度處理一般選用混凝沉淀、過濾、活性炭吸附等常規(guī)水凈化技術(shù)。這些技術(shù)可單一選用，也可多種串聯(lián)選用。
深度處理的出水已達(dá)到無色透明的程度，其COD值在100mg/L～150mg/L，滿足國家規(guī)定的污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及污水處理方法，具體涉及工業(yè)污水處理方法。
背景技術(shù)：
污水處理是指為使污水達(dá)到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進(jìn)行凈化的過程，隨著工業(yè)進(jìn)步和社會發(fā)展，水污染亦日趨嚴(yán)重，成了頭號環(huán)境治理難題，中國水質(zhì)性缺水越來越嚴(yán)重，水體污染影響工業(yè)生產(chǎn)、增大設(shè)備腐蝕、影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使生產(chǎn)不能進(jìn)行下去，水的污染，又影響人民生活，破壞生態(tài)，直接危害人的健康，損害很大。
目前現(xiàn)有的對制藥污水、造紙污水、各種麻類纖維脫膠污水和印染污水的處理方法為將污水導(dǎo)入鍋爐中進(jìn)行濃縮處理，但由于污水含有酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)常常對鍋爐的內(nèi)壁造成腐蝕，影響鍋爐的使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)污水處理方法，解決廢水在進(jìn)行處理時，常常容易造成進(jìn)行濃縮處理的鍋爐使用壽命較短的問題。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
工業(yè)污水處理方法，將含有燒堿濃度為1～5克/升的工業(yè)污水加入到鍋爐內(nèi)，然后對鍋爐內(nèi)的工業(yè)污水進(jìn)行濃縮處理直至工業(yè)污水的含水濃度降到10～20%，最后將濃縮處理后工業(yè)污水排出鍋爐外進(jìn)行回收處理。
在本技術(shù)方案中，通過向制藥污水、造紙污水、各種麻類纖維脫膠污水和印染污水中加入燒堿，使得鍋爐在加工時，能夠在鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生保護(hù)膜，由于在鍋爐中進(jìn)行加工時，是邊濃縮邊進(jìn)入含有燒堿的工業(yè)污水，故再向鍋爐中加水時，只需要到達(dá)鍋爐內(nèi)定的標(biāo)準(zhǔn)含量即可，通過這樣的處理，使得本技術(shù)方案中，鍋爐在濃縮過程中，持續(xù)在鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生保護(hù)膜，進(jìn)而防止產(chǎn)生水垢。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中鍋爐包括鍋爐本體和酸堿處理裝置，酸堿處理裝置包括絮凝池、沉淀池、酸液處理池、堿液處理池和中和池，絮凝池和沉淀池依次連接，沉淀池分別與酸液處理池和堿液處理池連接，酸液處理池和堿液處理池還分別通過管道與中和池連接，管道上設(shè)置有流量控制閥門，中和池的上方還設(shè)置有燒堿加料箱，中和池與鍋爐本體的進(jìn)水口連通；
其中工業(yè)污水先經(jīng)過酸堿處理裝置進(jìn)行中和處理，然后通過燒堿加料箱添加燒堿來制備燒堿濃度為1～5克/升的工業(yè)污水，最后將工業(yè)污水通過進(jìn)水口導(dǎo)入到鍋爐本體內(nèi)。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中中和池內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括溫度感應(yīng)裝置、減速電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌槳葉，攪拌槳葉安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過減速電機(jī)驅(qū)動，且豎直設(shè)置在中和池內(nèi)；
溫度感應(yīng)裝置設(shè)置在中和池內(nèi)，并通過處理器與減速電機(jī)電連接。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中燒堿加料箱的下底面開設(shè)有出料口，出料口上安裝有電控開關(guān)；
中和池內(nèi)設(shè)置有液位檢測器，液位檢測器依次通過控制器和繼電器而與電控開關(guān)電連接。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中鍋爐本體上設(shè)置于有出水口，出水口與堿液處理池之間通過回流管連通。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中鍋爐本體呈圓柱狀，且水平放置，鍋爐本體的進(jìn)水口開設(shè)在水平設(shè)置的鍋爐本體外側(cè)壁的最高處。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中在向工業(yè)污水中加入燒堿前，先對工業(yè)污水進(jìn)行絮凝和混凝處理，然后將絮凝和混凝處理后的工業(yè)污水進(jìn)行攪拌并沉淀，最后選取沉淀后工業(yè)污水的上層液，并在上層液中加入燒堿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：
本發(fā)明提供了一種通過使用鍋爐濃縮處理工業(yè)污水的處理方法，通過向工業(yè)污水進(jìn)行調(diào)配，使得每升工業(yè)污水中含有1～5克的燒堿，這樣在使用鍋爐進(jìn)行濃縮處理時，能在鍋爐的內(nèi)壁形成保護(hù)膜，從而保護(hù)鍋爐的內(nèi)壁，使得鋼結(jié)構(gòu)的鍋爐不會生銹，進(jìn)而提高鍋爐的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中和池與燒堿加料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明鍋爐本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明溫度感應(yīng)裝置控制減速電機(jī)的模塊示意圖。
圖5為本發(fā)明液位檢測器控制電控開關(guān)的模塊示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1：
工業(yè)污水處理方法，將含有燒堿濃度為5克/升的工業(yè)污水加入到鍋爐內(nèi)，然后對鍋爐內(nèi)的工業(yè)污水進(jìn)行濃縮處理直至工業(yè)污水的含水濃度降到20%，最后將濃縮處理后工業(yè)污水排出鍋爐外進(jìn)行回收處理。
實施例2：
工業(yè)污水處理方法，將含有燒堿濃度為1克/升的工業(yè)污水加入到鍋爐內(nèi)，然后對鍋爐內(nèi)的工業(yè)污水進(jìn)行濃縮處理直至工業(yè)污水的含水濃度降到10%，最后將濃縮處理后工業(yè)污水排出鍋爐外進(jìn)行回收處理。
實施例3：
工業(yè)污水處理方法，將含有燒堿濃度為3克/升的工業(yè)污水加入到鍋爐內(nèi)，然后對鍋爐內(nèi)的工業(yè)污水進(jìn)行濃縮處理直至工業(yè)污水的含水濃度降到15%，最后將濃縮處理后工業(yè)污水排出鍋爐外進(jìn)行回收處理。
在上述實施例1～實施例3中：先將工業(yè)污水進(jìn)行絮凝、混凝、攪拌處理，然后導(dǎo)入過濾池后過濾，將過濾后且清亮有色的污水里按5克/升加入燒堿，沉淀過濾后加入到鍋爐內(nèi)，在濃縮的過程中能對鍋爐有清洗保護(hù)功能，并在鍋爐的內(nèi)壁上形成一層保護(hù)膜，這樣避免鋼結(jié)構(gòu)的鍋爐生銹以及被酸液、堿液腐蝕，同時通過壓縮處理后的廢水，再從鍋爐內(nèi)取出后，可以進(jìn)行噴霧干燥、高壓噴霧燃燒以及點漿絮凝等處理，將雜質(zhì)與水分離，其中雜質(zhì)按照成份的不同可用于重新配置工業(yè)原料或者調(diào)整PH值做有機(jī)肥料等功能，從而實現(xiàn)原料的再次利用，因此具有良好的環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益。
實施例4：
如圖1所示，鍋爐包括鍋爐本體1和酸堿處理裝置，酸堿處理裝置包括絮凝池、沉淀池、酸液處理池2、堿液處理池3和中和池4，絮凝池21和沉淀池22依次連接，沉淀池22分別與酸液處理池2和堿液處理池3連接，酸液處理池2和堿液處理池3還分別通過管道5與中和池4連接，管道5上設(shè)置有流量控制閥門6，中和池4的上方還設(shè)置有燒堿加料箱7，中和池4與鍋爐本體1的進(jìn)水口8連通；其中工業(yè)污水先經(jīng)過酸堿處理裝置進(jìn)行中和處理，然后通過燒堿加料箱7添加燒堿來制備燒堿濃度為1～5克/升的工業(yè)污水，最后將工業(yè)污水通過進(jìn)水口8導(dǎo)入到鍋爐本體1內(nèi)。
在本實施例中，酸堿處理裝置能對工業(yè)廢水進(jìn)行初步處理，從而方便在對工業(yè)廢水進(jìn)行燒堿調(diào)配時，絮凝池21和沉淀池22能對工業(yè)污水進(jìn)行依次過濾，使工業(yè)污水中的雜質(zhì)從工業(yè)污水中分離，將排除較大顆粒雜志后的污水進(jìn)行加工處理，燒堿與工業(yè)廢水中的其他成份反應(yīng)，同時酸液處理池2能夠收集呈酸性廢水液體，堿液處理池3能夠收集呈堿性廢水液體，通過將酸液處理池2的呈酸性廢水液體和堿液處理池3的呈堿性廢水液體將其在中和池4中進(jìn)行中和反應(yīng)，從而預(yù)先對廢水進(jìn)行處理，提高鍋爐本體1的使用壽命。
實施例5：
如圖2、4所示，對比于實施例4，本實施例優(yōu)化了中和池4，中和池4內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括溫度感應(yīng)裝置9、減速電機(jī)10、轉(zhuǎn)軸11和攪拌槳葉12，攪拌槳葉12安裝在轉(zhuǎn)軸11上，轉(zhuǎn)軸11通過減速電機(jī)10驅(qū)動，且豎直設(shè)置在中和池4內(nèi)；溫度感應(yīng)裝置9設(shè)置在中和池4內(nèi)，并通過處理器13與減速電機(jī)10電連接。
在本實施例中，溫度感應(yīng)裝置9感應(yīng)中和池4內(nèi)溫度的變化，由于中和反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此，當(dāng)呈酸性廢水液體與呈堿性廢水液體混合時，溫度感應(yīng)裝置9感應(yīng)到的溫度變化，從而發(fā)出信號給處理器13，處理器13控制減速電機(jī)10，減速電機(jī)10控制轉(zhuǎn)軸11并控制攪拌槳葉12加快中和反應(yīng)的進(jìn)程，節(jié)約生產(chǎn)的時間。
實施例6：
如圖2、5所示，對比于實施例5，本實施例優(yōu)化了燒堿加料箱7，燒堿加料箱7的下底面開設(shè)有出料口14，出料口14上安裝有電控開關(guān)16；中和池4內(nèi)設(shè)置有液位檢測器15，液位檢測器15依次通過控制器17和繼電器18而與電控開關(guān)16電連接。
在本實施例中，燒堿加料箱7的電控開關(guān)16能控制出料口14的出料情況，而液位檢測器15則能檢測中和池4內(nèi)液位的高度，從而通過液位高度的不同，控制電控開關(guān)16開閉的時間，在使用時，等中和反應(yīng)結(jié)束后，人工啟動電控開關(guān)16，此時液位檢測器15檢測中和池4內(nèi)液位的高度，進(jìn)而通過控制器17和繼電器18來控制電控開關(guān)16開啟的時間，提高了自動化使用效果。
實施例7：
如圖1所示，對比于實施例4，本實施例優(yōu)化了燒堿加料箱7，鍋爐本體1上設(shè)置于有出水口，出水口與堿液處理池3之間通過回流管20連通。
在本實施例中，由于濃縮后的蒸汽具有一定的堿性，故通過回流管20將濃縮后的蒸汽導(dǎo)會堿液處理池3，然后再次利用，進(jìn)而有效的將蒸汽中的成份濃縮出來，提高廢水的利用率。
實施例8：
如圖3所示，對比于實施例4，本實施例優(yōu)化了燒堿加料箱7，鍋爐本體1呈圓柱狀，且水平放置，鍋爐本體1的進(jìn)水口8開設(shè)在水平設(shè)置的鍋爐本體1外側(cè)壁的最高處。
在本實施例中，鍋爐本體1的進(jìn)水口8開設(shè)在水平設(shè)置的鍋爐本體1外側(cè)壁的最高處，這樣能盡可能的讓廢水流過鍋爐本體1內(nèi)的各個內(nèi)壁上。
實施例9：
對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了工業(yè)污水處理方法，在向工業(yè)污水中加入燒堿前，先對工業(yè)污水進(jìn)行絮凝和混凝處理，然后將絮凝和混凝處理后的工業(yè)污水進(jìn)行攪拌并沉淀，最后選取沉淀后工業(yè)污水的上層液，并在上層液中加入燒堿。
在本實施例中，通過絮凝和混凝處理將工業(yè)污水中較大的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行清除，然后在加入燒堿，從而提高濃縮的效果，這樣通過濃縮產(chǎn)生的蒸汽為適應(yīng)車間生產(chǎn)處理的無毒、無菌、酸堿適中，且水色純凈的蒸餾水蒸氣。
盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
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