歡迎光臨錦工風(fēng)機(jī)官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
原標(biāo)題：關(guān)于提高熟料后期強(qiáng)度的幾點(diǎn)分析
本文結(jié)合工廠生產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)如何提高和穩(wěn)定熟料的后期強(qiáng)度作一簡單分析，供同行參考。
1 從熟料礦物強(qiáng)度發(fā)展理論角度談熟料強(qiáng)度
首先，熟料是一種多礦物組成的結(jié)晶細(xì)小的人造巖石。根據(jù)單礦物強(qiáng)度發(fā)展理論，C3S是對(duì)熟料強(qiáng)度貢獻(xiàn)最大的礦物，合理提高C3S的含量，熟料的早期和后期強(qiáng)度都應(yīng)該得到提高，C2S的水化速率最慢，強(qiáng)度的增長速率相對(duì)較慢，對(duì)熟料3天和28天的強(qiáng)度貢獻(xiàn)相對(duì)不大。
從以上熟料單礦物強(qiáng)度發(fā)展理論可以看出，要提高熟料的28天強(qiáng)度，合理的C3S至關(guān)重要，要保障其合理的形成必須提供以下條件：
1.1 合理的配料方案
從多數(shù)水泥廠的配料方案看差別很大，“三高”配料、“兩高一中”配料、“一中一高一低”配料等，方案較多，但是對(duì)熟料強(qiáng)度的影響相對(duì)不大，這些配料方案執(zhí)行大多都能燒出28天強(qiáng)度在55MPa以上的熟料。
其實(shí)，配料方案的關(guān)鍵是能不能得到很好的執(zhí)行，如果實(shí)際的率值波動(dòng)很大，再好的配料方案也燒不出好的熟料的?？偨Y(jié)一句話：配料方案必須為窯的煅燒服務(wù)，好的窯況是燒出高強(qiáng)熟料的前提條件。
1.2 熟料指標(biāo)的控制
1.2.1 游離鈣的控制
游離鈣的最佳控制值就是控制在0.5%～1.5%之間，低于0.5%，對(duì)熟料的強(qiáng)度和煤耗有一定不利影響，高于1.5%，表明配料方案或者水泥窯的煅燒制度存在問題，應(yīng)該及時(shí)調(diào)整。
1.2.2 立升重的控制
立升重是反映熟料物理性的一個(gè)重要指標(biāo)，熟料升重的控制再加上對(duì)熟料外觀的監(jiān)控可以收到很好的控制效果，熟料立升重一方面反映了熟料的質(zhì)量狀況，另一方面反映窯內(nèi)的氣氛，對(duì)配料和操作的調(diào)整起到了很好的指導(dǎo)作用。建議工廠建立對(duì)熟料立升重的監(jiān)控和熟料外觀的監(jiān)控制度。
2 對(duì)窯內(nèi)通風(fēng)的重視
良好的窯內(nèi)通風(fēng)是保障熟料煅燒的重要條件，熟料燒成的溫度在1450度左右，也就是窯頭看火時(shí)要看到白色的火焰，較高的煅燒溫度使熟料礦物晶體結(jié)構(gòu)更加合理，更有利于C2S對(duì)氧化鈣的吸收，再好的生料如果窯溫度低也同樣很難形成C3S，此點(diǎn)很重要卻往往被忽視。保障好窯內(nèi)的通風(fēng)主要做到以下幾點(diǎn)：
（1）對(duì)窯尾煙室和分解爐縮口制定嚴(yán)格的清理制度?？s口處是制約窯系統(tǒng)通風(fēng)的關(guān)鍵，同時(shí)又是結(jié)皮的主要部位，清理到位與否顯得更重要，這對(duì)工藝管理提出了更高的要求。
（2）在檢修期間要對(duì)煙室、縮口等關(guān)鍵部位的尺寸進(jìn)一步測量，如果發(fā)生澆注料脫落等狀況要及時(shí)修補(bǔ)，為生產(chǎn)的良性循環(huán)打下基礎(chǔ)。
?。?）合理控制窯內(nèi)窯皮的分布。完整規(guī)則的窯皮分布是回轉(zhuǎn)窯燒出優(yōu)質(zhì)熟料的關(guān)鍵所在，良好的窯皮分布，一方面可以保障物料在窯內(nèi)合理的停留時(shí)間，另外還可以保障煤粉的充分燃燒，保障熟料中CSD的良好發(fā)育，因此，在生產(chǎn)中對(duì)于異常的窯皮要積極采取措施加以消除，在異常窯皮的形成初期要給予高度的關(guān)注，爭取把其消除在萌芽狀態(tài)，不然對(duì)窯內(nèi)的通風(fēng)會(huì)造成很大的影響，嚴(yán)重時(shí)停窯處理，同時(shí)，良好正常的窯皮分布也是一個(gè)公司綜合管理水平的體現(xiàn)。
（4）窯爐風(fēng)量的平衡要引起重視。 窯爐風(fēng)量的均衡在實(shí)際工藝管理過程中不可忽視，一般窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)大一點(diǎn)比較好，窯內(nèi)通風(fēng)充分，窯內(nèi)煅燒溫度高，可以有效避免一些工藝故障的發(fā)生。窯爐用風(fēng)的調(diào)整要根據(jù)窯內(nèi)窯皮的狀況及時(shí)調(diào)整，保障窯爐用風(fēng)平衡。另外要注意三次風(fēng)閥門的磨損情況，磨損大了會(huì)造成三次風(fēng)量大，窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，同樣，三次風(fēng)管內(nèi)積料多會(huì)造成分解爐內(nèi)風(fēng)量不足，會(huì)影響物料的分解效率。
3 加強(qiáng)對(duì)燃燒器調(diào)整管理
?。?）對(duì)燃燒器在窯內(nèi)空間位置的建議。
窯頭燃燒器的主要任務(wù)是保障煤粉的充分燃燒，為熟料的煅燒提供條件。燃燒的主要條件是氧氣，其實(shí)燃燒器從單筒到現(xiàn)在的四通道就是在為燃燒提供充足的氧氣，中心點(diǎn)是最好的燃燒空間。中心點(diǎn)相對(duì)講燃燒空間大，粉塵濃度低，對(duì)火焰的干擾小，使火焰更加順暢。大多數(shù)窯工藝人員有這樣的感受，當(dāng)燃燒器在第四象限時(shí)，窯的負(fù)荷容易升高，但是窯皮反而脫落頻繁，這說明窯頭煤粉的燃燒受到了干擾，影響到了火焰的穩(wěn)定。
因此，建議在窯系統(tǒng)正常的條件下燃燒器的空間位置放在中心點(diǎn)。
另外，燃燒器在窯內(nèi)里外的位置一個(gè)班移動(dòng)一次，一方面能控制結(jié)皮，另一方面可以減少耐火磚的消耗。
要特別關(guān)注煤粉的品位發(fā)生改變時(shí)對(duì)燃燒器的合理調(diào)整，做到同步調(diào)整，保障火焰的合理，煤粉燃燒的充分。
燃燒器調(diào)整的原則是專人調(diào)整，每調(diào)必記，勤調(diào)微調(diào)。
某公司二線回轉(zhuǎn)窯在9月份期間燒成帶14米至18米處窯皮較厚，從通體掃描儀上觀察最低點(diǎn)的溫度在70度左右，當(dāng)時(shí)窯況不穩(wěn)定，窯內(nèi)通風(fēng)受到很大限制，窯內(nèi)經(jīng)常出球，通過調(diào)整配料、調(diào)整燃燒器等措施效果一直不理想，窯內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)直徑在1米左右的大球，使生產(chǎn)處于被動(dòng)局面，從火焰上觀察火焰形狀不規(guī)則，火焰發(fā)散，當(dāng)時(shí)判斷燃燒器存在問題，造成窯內(nèi)煤粉燃燒不充分，有大量燃燒不充分的煤粉沉降到窯燒成帶末端，造成14米至18米處窯皮厚，從操作上很難處理掉，熟料強(qiáng)度在51MPa左右徘徊。
窯停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)，燃燒器煤風(fēng)管道變形嚴(yán)重，干擾火焰的正常形狀造成火焰異常。調(diào)整后再次投料生產(chǎn)，厚窯皮逐漸脫落，窯況恢復(fù)正常，熟料強(qiáng)度提高至55MPa以上。由此可見燃燒器對(duì)窯內(nèi)煅燒的重要性，燃燒器出現(xiàn)問題，對(duì)熟料強(qiáng)度影響更大。
4 對(duì)原燃料質(zhì)量的控制
原燃料中的有害成分要控制在合理的范圍內(nèi)，盡量減少有害元素的摻入，這些元素理論上可以降低熟料的最低共熔溫度，但是對(duì)礦物的水化速度、窯況等影響很大，同樣會(huì)對(duì)熟料強(qiáng)度造成影響。
保證各批次原料要有充足的量，才能進(jìn)行合理的均化。
要對(duì)石灰石中的結(jié)晶硅和硅質(zhì)校正原料中的結(jié)晶硅加以控制，它們對(duì)生料的易燒性影響很大，控制其含量，對(duì)提高熟料的強(qiáng)度有很大的作用。
原燃料的均衡穩(wěn)定是熟料強(qiáng)度提高的前提。
5 注重?zé)峁?biāo)定和巖相分析對(duì)熟料煅燒的指導(dǎo)作用
在生產(chǎn)過程中，我公司根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況對(duì)窯進(jìn)行熱工標(biāo)定和巖相分析，及時(shí)調(diào)整，對(duì)提高熟料強(qiáng)度起到了很好的作用。我公司在生產(chǎn)過程中注重與相關(guān)大學(xué)和設(shè)計(jì)部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系，定期對(duì)窯系統(tǒng)熱工標(biāo)定和做熟料的巖相分析，及時(shí)根據(jù)結(jié)果對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造和參數(shù)調(diào)整，穩(wěn)定了窯系統(tǒng)的熱工制度，對(duì)提高熟料強(qiáng)度起到了積極的作用。
6 重視主要熱工設(shè)備的維護(hù)及檢修
6.1 對(duì)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)和篦板的重視
篦冷機(jī)是保障熟料急冷的核心設(shè)備，保障風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行和篦板的良好工作狀態(tài)是前提。特別是極冷區(qū)篦板篦縫的通風(fēng)。
6.2 對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的重視
羅茨風(fēng)機(jī)要按照設(shè)計(jì)功率不得隨意更換，主要對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)負(fù)荷的監(jiān)視，保障負(fù)荷的穩(wěn)定，反映了窯內(nèi)煤粉的均勻輸送狀況。
7 氧化鎂對(duì)熟料強(qiáng)度的影響
氧化鎂含量的增加是否影響到了窯內(nèi)熱工制度，如果氧化鎂含量高了但是窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定，熟料的強(qiáng)度是不會(huì)受到影響的，氧化鎂煅燒后形成可以固溶在玻璃相中，資料研究證明大約固溶量在2.0%左右，它受到冷卻條件的影響很大，在煅燒高鎂料時(shí)，一定確保熟料的冷卻，把更多的熟料中的氧化鎂以細(xì)小晶體或者玻璃體的形式存在，把氧化鎂的影響降至最低。
多余的氧化鎂形成方鎂石，一般生料中由于氧化鎂含量高，造成煅燒溫度降低，物料的最低共熔點(diǎn)降低，同時(shí)液相的性質(zhì)發(fā)生變化，液相量增加，在煅燒上只能減少喂煤量，這樣會(huì)造成煅燒溫度降低，熱動(dòng)力不足，熟料中的C3S形成相對(duì)困難，熟料的強(qiáng)度會(huì)受到影響。
有些企業(yè)在煅燒高鎂料時(shí)，采用降低鐵含量的方法，來提高料子的耐火性，可以保持熟料的強(qiáng)度相對(duì)穩(wěn)定。但是最高含量一般控制在4%以下，再高對(duì)熟料的影響很難消除。
8 生料細(xì)度對(duì)熟料強(qiáng)度的影響
生料細(xì)度對(duì)熟料強(qiáng)度的影響與物料的化學(xué)組成、回轉(zhuǎn)窯的煅燒狀況等存在著諸多關(guān)系，有時(shí)就淡化了生料細(xì)度對(duì)熟料強(qiáng)度的影響。
合理的生料顆粒分布為生料的固相反應(yīng)提供了良好的條件，有利于除CS以外礦物的形成，也就是為三鈣的形成提供了條件。當(dāng)然新型干法回轉(zhuǎn)窯對(duì)物料的適應(yīng)性進(jìn)一步增強(qiáng)，各個(gè)廠家可以根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況摸索出適合本企業(yè)的細(xì)度控制指標(biāo)。
9 原煤對(duì)熟料強(qiáng)度的影響
原煤首先必須提供足夠的熱量，再次是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分燃燒，這與各公司的工藝管理和設(shè)備特別是燃燒器的使用等有著很密切的關(guān)系。但企業(yè)的工藝管理往往差別很大，這就造成原煤對(duì)熟料強(qiáng)度影響很大。
總之，均衡穩(wěn)定是提高熟料強(qiáng)度的關(guān)鍵問題，在建設(shè)能源節(jié)約型的今天，提高熟料強(qiáng)度更有著深遠(yuǎn)意義。
?。?/p>
6、增濕塔規(guī)格為ф9.5*39m，最大噴水量為45t/h。
7、停窯后應(yīng)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行４小時(shí)，再開事故風(fēng)機(jī)運(yùn)行4時(shí)，以冷卻保護(hù)燃燒器。
8、 1502TDF爐的規(guī)格為ф7.4*27.1m,有效容積為835m3.
9、 1516液壓擋輪油泵工作時(shí)的油壓應(yīng)在4-6Mpa,不應(yīng)超過8Mpa.
10、羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)現(xiàn)場打開排空閥，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥。
1、窯的斜度用其傾角的正弦值（sinα）表示，其值為sinα=3.5%。
2、窯傳動(dòng)采用單頭雙入軸傳動(dòng)，有主傳動(dòng)和輔傳動(dòng)兩部分。其中主傳速度為0.396-3.96r/min, 輔傳速度為11.45 r/min.主傳減速機(jī)速比為30.876,輔傳減速機(jī)速比為30.729,主傳功率為630KW,輔傳功率為75KW.
3、輪帶重量為2*46噸及1*58噸.
4、窯筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制而成，自動(dòng)焊焊接。壁厚一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下方為75/80mm，輪帶下到跨間有42/55mm的過渡節(jié)。
5、窯頭冷風(fēng)套是用于冷卻窯頭護(hù)板的非工作面。
6、我公司的回轉(zhuǎn)窯窯頭采用鋼片密封，共有272塊，窯尾采用石墨塊密封，共有30塊。
7、輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定。
8、窯體的上行、下滑速度約為2-3mm/h，上行速度在擋輪油站換向閥電磁鐵不帶電情況下，由微量柱塞泵流量調(diào)節(jié)，下行速度在換向閥帶電閥體打開的情況下，由節(jié)流閥流量調(diào)節(jié)。
9、擋輪液壓站油缸上、下移動(dòng)行程大小取決于限位開關(guān)的位臵。
10、擋輪上、下游動(dòng)的行程為±10mm，達(dá)到±15mm時(shí)系統(tǒng)報(bào)警，達(dá)到極限行程±30mm時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行。
11、擋輪油站油壓的正常值為4-6Mpa，不應(yīng)超過8Mpa；當(dāng)油箱溫度低于10℃時(shí)加熱器自動(dòng)開啟，當(dāng)油箱溫度高于35℃時(shí)加熱器自動(dòng)停止。
12、在擋輪油站系統(tǒng)中，為了防止節(jié)流閥和回油管路的堵塞，在回油路上設(shè)有精過濾器，油箱內(nèi)設(shè)有吸油過濾器。
13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應(yīng)控制在380℃以下，偶然可達(dá)到410℃，超過415℃時(shí)應(yīng)查找原因進(jìn)行相應(yīng)處理。
14、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。
15、短期停窯時(shí)盤窯不及時(shí)會(huì)造成窯體中心線彎曲，通常凸向部分朝下。
16、托輪、擋輪軸承潤滑是用460#中負(fù)荷齒輪油。
17、輪帶的材質(zhì)為ZG35SiMn，窯頭、窯尾護(hù)板的材質(zhì)為ZGCr26Ni12，托輪、擋輪的材質(zhì)為ZG35CrMo，托輪襯瓦的材質(zhì)為ZQAL9-4，托輪軸的材質(zhì)為45號(hào)鋼，傳動(dòng)小齒輪的材質(zhì)為42CrMo，傳動(dòng)小齒輪軸的材質(zhì)為35CrMo。
18、回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板分布在窯頭與窯尾，其中窯頭護(hù)板共有54塊，窯尾護(hù)板共有18塊，形狀及結(jié)構(gòu)不同；輪帶與筒體間的墊板每擋托輪有24塊，對(duì)應(yīng)擋鐵有48塊，墊板的質(zhì)量I、III擋相同，與II擋不同。
三、判斷題
高溫風(fēng)機(jī)輔傳電機(jī)能使風(fēng)機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)起動(dòng)。（×）
回轉(zhuǎn)窯主輔傳切換時(shí)，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全清潔消除后方可進(jìn)行操作。（√）
新窯點(diǎn)火前，窯內(nèi)要鋪適量熟料，從窯尾向窯頭鋪20-30米，厚度為150mm。（×）
為不使火焰沖刷窯皮，回轉(zhuǎn)窯燃燒器不宜水平放臵，其中心線與水平線應(yīng)有適宜夾角。（×）
窯電機(jī)電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。（√）
回轉(zhuǎn)窯羅茨鼓風(fēng)機(jī)|煤粉輸送用羅茨風(fēng)機(jī)
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內(nèi)部設(shè)置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設(shè)置，一邊進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)，一邊使從上部供給的廢物向下部轉(zhuǎn)移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉(zhuǎn)窯后設(shè)置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒
目前幾乎所有應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯的工業(yè)部門都廣泛地使用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng),并且現(xiàn)在國內(nèi)外都取得了共識(shí)。煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)和凈風(fēng)風(fēng)機(jī)也都采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)不再采用離心風(fēng)機(jī)。但是,對(duì)單臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)主要性能參數(shù)的認(rèn)識(shí)和正確選擇都存在一些模糊不清的問題。我公司是專業(yè)提供回轉(zhuǎn)窯用羅茨風(fēng)機(jī)|煤粉輸送用羅茨風(fēng)機(jī)|錦工羅茨風(fēng)機(jī)公司，如需了解羅茨風(fēng)機(jī)參數(shù)、性能特點(diǎn)、選型樣本手冊、羅茨風(fēng)機(jī)工作原理等，可聯(lián)系我們！
我公司提供的回轉(zhuǎn)窯用羅茨鼓風(fēng)機(jī)、煤粉輸送用羅茨鼓風(fēng)機(jī)、錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)是通過大量市場調(diào)研以及技術(shù)人員的反復(fù)實(shí)踐，論證后，針對(duì)氣體的輸送特點(diǎn)，在羅茨風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上，研發(fā)出來的一種特殊風(fēng)機(jī)，本產(chǎn)品的特點(diǎn)是密封好、流量穩(wěn)定、噪音低、體積小、高效節(jié)能、 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過近幾年的市場使用，得到了廣大用戶的好評(píng)！
回轉(zhuǎn)窯用羅茨鼓風(fēng)機(jī)、煤粉輸送用羅茨鼓風(fēng)機(jī)、錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)的使用特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：
?。?）錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力9.8kpa至98kpa，壓力達(dá)到78.4kpa以上機(jī)型選配雙油箱型水冷式環(huán)保節(jié)能型。
（2）錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)具有強(qiáng)制性送氣的硬排氣特性，即當(dāng)壓力變化時(shí)，流量變化較小。換言之，壓力可以在允許范圍內(nèi)“自動(dòng)”調(diào)節(jié)，而流量變化較小。
（3）壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化，具有自適應(yīng)性。羅茨鼓風(fēng)機(jī)沒有內(nèi)壓縮，系統(tǒng)需要多大壓力，在配套電機(jī)功率允許的條件下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)就能提供多大壓力，因此其壓力具有自適應(yīng)性。
（4）回轉(zhuǎn)窯用羅茨鼓風(fēng)機(jī)、煤粉輸送用風(fēng)機(jī)當(dāng)送風(fēng)管道數(shù)量和阻力穩(wěn)定時(shí)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的壓力和風(fēng)量穩(wěn)定不變，燃燒器產(chǎn)生的火焰穩(wěn)定不變。
?。?）羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。
（6）輸送介質(zhì)不含油。羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板之間留有窄小間隙，在轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)中互不發(fā)生接觸，故無需對(duì)轉(zhuǎn)子加油潤滑，故介質(zhì)不含油。
（7）葉輪采用型線結(jié)構(gòu)，密封性能大大改善，主要零部件精度高，結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，運(yùn)行可靠，平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪音低，使用壽命長，操作維修方便。
錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)公司售后服務(wù)承諾：
1、我公司產(chǎn)品“三包”期為：自發(fā)貨之日起十二個(gè)月;在產(chǎn)品三包期內(nèi)，設(shè)備如發(fā)生故障或不能正常運(yùn)行時(shí)，只要我們接到書面通知24小時(shí)內(nèi)，我們將安排技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)象指導(dǎo)或到現(xiàn)場及時(shí)趕到用戶施工現(xiàn)場進(jìn)行維修和服務(wù)，待設(shè)備正常運(yùn)行后，再進(jìn)行原因分析，如因我方責(zé)任所發(fā)生的費(fèi)用由我方承擔(dān)；如需方維護(hù)責(zé)任我們將僅收成本費(fèi)用。
2、在產(chǎn)品三包期內(nèi)，確屬我公司產(chǎn)品質(zhì)量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機(jī)。
3、我公司產(chǎn)品實(shí)行終身售后服務(wù)，提供產(chǎn)品所需的備品備件易損件（只收成本費(fèi)）。
公司總經(jīng)理鄭重承諾 ：“我們以‘用戶滿意，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，技術(shù)不斷進(jìn)步，產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，售后服務(wù)周到’為宗旨，熱忱歡迎各界朋友前來我公司洽談業(yè)務(wù)，參觀指導(dǎo)。
山東錦工機(jī)械有限公司位于山東省濟(jì)南市的鐵匠之鄉(xiāng)濟(jì)南市章丘市明水經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，是專業(yè)提供羅茨風(fēng)機(jī)的公司。企業(yè)技術(shù)力量雄厚，其提供的羅茨鼓風(fēng)機(jī)暢銷全國各地，并出口到俄羅斯、韓國、馬來西亞等國和地區(qū)。
回轉(zhuǎn)窯用羅茨風(fēng)機(jī)|煤粉輸送用羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)|錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)
近年來，我國的危險(xiǎn)廢棄物焚燒建設(shè)市場已越趨成熟。大勢已在向采用不同組合的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐型靠攏，具體在應(yīng)用上的改進(jìn)，尚有很大的技術(shù)發(fā)展空間。
回轉(zhuǎn)窯具有停留時(shí)間長，隔熱好等優(yōu)點(diǎn)，并且因?yàn)榛剞D(zhuǎn)作用使廢物料層得到充分翻動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐對(duì)焚燒物變化適應(yīng)性強(qiáng)，這使得回轉(zhuǎn)窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統(tǒng)。
目前，國內(nèi)水泥回轉(zhuǎn)窯所用的煤粉燃燒器基本上都是三風(fēng)道和先進(jìn)的四風(fēng)道等多風(fēng)道煤粉燃燒器。多風(fēng)道煤粉燃燒器都需要兩種風(fēng)：一種是輸送煤粉的空氣，稱為“煤風(fēng)”；另一種是使煤粉火焰成形的潔凈空氣，稱為“凈風(fēng)”。二者之和，或者說由燃燒器噴燃管噴入到窯內(nèi)的常溫風(fēng)或曰冷風(fēng)應(yīng)稱為“一次風(fēng)（Primaryair）”。這樣，就將預(yù)分解水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)由冷卻機(jī)入窯的高溫二次風(fēng)、由冷卻機(jī)或者窯頭罩抽取到窯尾分解爐的次高溫三次風(fēng)和窯頭窯尾各密封處的外漏風(fēng)區(qū)分得清清楚楚，四種風(fēng)的概念特別清晰?？墒菄庠瓉矶贾粚麸L(fēng)稱為“一次風(fēng)”而不包括煤風(fēng)，國內(nèi)有人受國外影響也如此稱謂，導(dǎo)致國內(nèi)不少水泥工作者人云亦云，給技術(shù)交流造成很大麻煩。因?yàn)槊猴L(fēng)一般要占窯總風(fēng)量的2%～4%甚至更多，占一次風(fēng)的1/3～1/2左右，可見不是一個(gè)可以忽略的小數(shù)。它既有風(fēng)量又有噴出速度，所以也要產(chǎn)生一定的推力，對(duì)火焰性能也有不宜忽略的影響，這是其一。另外，如果不把煤風(fēng)算作一次風(fēng)內(nèi)，它應(yīng)算作哪股風(fēng)呢？由此可見，將煤風(fēng)與凈風(fēng)之和稱為“一次風(fēng)”是最合理和最科學(xué)的。由于多風(fēng)道煤粉燃燒器比單風(fēng)道的阻力大很多，又因兼顧煤磨多布置在遠(yuǎn)離窯頭的位置，不像使用單風(fēng)道煤粉燃燒器時(shí)那樣可以布置在窯頭，煤粉輸送管路的長度增大，因而阻力也大大增加。為了保證喂煤的均勻穩(wěn)定，在煤粉輸送系統(tǒng)中都安裝有各種計(jì)量設(shè)備，增加了局部阻力；特別是在煤粉輸送管路規(guī)格直徑選擇偏小時(shí)，也使輸送系統(tǒng)阻力增大。還由于在輸送空氣中含有煤粉，其濃度越高阻力也越大等。為此，必須選用升壓較高的羅茨鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)才能滿足煤粉輸送的要求，因而將為燃燒器輸送煤粉的羅茨鼓風(fēng)機(jī)稱為“煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)”，以與凈風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)相區(qū)別。
為燃燒器輸送煤粉的羅茨風(fēng)機(jī)稱為“煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)”，通常選用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量選擇過大的原因：一是工程設(shè)計(jì)部門提供的所需最大煤粉量過大；二是計(jì)量設(shè)備供貨單位所選用的料氣比即煤粉輸送濃度過?。蝗菢I(yè)主提供給工程設(shè)計(jì)部門的煤粉質(zhì)量性能參數(shù)無效，往往脫離實(shí)際?！耙淮物L(fēng)”中應(yīng)包括煤風(fēng)在內(nèi)是合理和科學(xué)的。窯頭煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)的升壓不需選定過高。如果煤磨設(shè)在窯頭，煤粉輸送管路規(guī)格又比較合理，一般選為49 kPa即可。煤風(fēng)輸送管路規(guī)格的選擇應(yīng)與羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量相匹配，管內(nèi)風(fēng)速在20 ℃時(shí)應(yīng)控制在V＝20～22 m/s為宜，管內(nèi)風(fēng)速在工況下一般都會(huì)達(dá)到24～26 m/s，絕對(duì)不會(huì)引起煤粉在管內(nèi)沉積的現(xiàn)象。現(xiàn)在有不少水泥生產(chǎn)線將窯頭煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量選擇過大，然后再安裝變頻調(diào)速裝置，在使用時(shí)通過變頻調(diào)速裝置將風(fēng)量降低，這是最不可取的。
錦工風(fēng)機(jī)技術(shù)人員經(jīng)過對(duì)客戶600多條預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的調(diào)查得知，煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的選擇現(xiàn)在有98%都不合理。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是風(fēng)量選擇過大，有許多比合理風(fēng)量大一倍還多；二是采用變頻調(diào)速。煤風(fēng)風(fēng)量因受管路直徑制約本不該選大，可是有不少單位將煤風(fēng)選大之后再通過變頻調(diào)速將風(fēng)量降下來，因變頻器不僅要消耗部分電能，而且還需增加購置投資，所以造成雙重?fù)p失；三是升壓選擇過高，有的甚至選為88.2kPa的升壓，幾乎高一倍。這就導(dǎo)致不僅三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)選大，而且所配的電動(dòng)機(jī)也隨之增大，造成實(shí)際使用時(shí)都是大馬拉小車，浪費(fèi)大量電能。這從電動(dòng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行電流一般都在其額定電流的50%左右，其中有不少還不到50%，便可清楚地得到證明。煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的選大不僅增大了基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，而且還增大了設(shè)計(jì)用風(fēng)合理燃燒器噴燃管的磨損和有害氣體尤其是NOx的生成及排放，既縮短了燃燒器的使用壽命，又與當(dāng)前國家力倡的節(jié)能減排要求相?！，F(xiàn)在我國僅預(yù)分解窯生產(chǎn)線就有1841條，如果按平均每條生產(chǎn)線窯頭窯尾所用的煤風(fēng)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率大30kW，運(yùn)轉(zhuǎn)率按平均為85%計(jì)，則每年浪費(fèi)kWh的電能。當(dāng)電費(fèi)按平均0.6元/kWh計(jì)時(shí)，則每年將損失24674.6萬元/年，即約2.47億元/年左右，可見損失之大。這還是僅僅的直接損失，若將因煤風(fēng)過大，使燃燒器噴燃管使用壽命降低、因煤風(fēng)或一次風(fēng)過大對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量、煤電耗、火磚壽命、運(yùn)轉(zhuǎn)率、NOx排放等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的不利影響計(jì)算在內(nèi)，其損失不知要比浪費(fèi)的電能大多少倍了。
1、“一次風(fēng)”中應(yīng)包括煤風(fēng)在內(nèi)是合理和科學(xué)的。煤風(fēng)風(fēng)量是一次風(fēng)量中不可忽略的一部分，要降低一次風(fēng)量，煤風(fēng)風(fēng)量應(yīng)與凈風(fēng)風(fēng)量同步降低。綜合考慮，煤風(fēng)風(fēng)量按一次風(fēng)量中的三分之一左右控制為宜。因?yàn)槊悍圯斔褪芄苈芬?guī)格限制或者說受風(fēng)速限制，即風(fēng)量選大管路規(guī)格也得隨之加大。另外，煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)都必須安裝在煤磨附近，不像凈風(fēng)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)一般都安裝在燃燒器附近，所以管路都需很長。因而煤風(fēng)選大之后，不僅增大了基建投資，而且浪費(fèi)電能。
2、窯頭煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的升壓不需選定過高。如果煤磨設(shè)在窯頭，煤粉輸送管路規(guī)格又比較合理，一般選為49kPa即可。當(dāng)煤磨在窯尾，一般選為58.8kPa完全能夠滿足要求。不需過高，以免導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)功率過大，浪費(fèi)電能。
3、煤風(fēng)輸送管路規(guī)格的選擇應(yīng)與三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量相匹配，管內(nèi)風(fēng)速在20℃時(shí)應(yīng)控制在V＝20～22m/s為宜，管內(nèi)風(fēng)速在工況下一般都會(huì)達(dá)到24～26m/s，絕對(duì)不會(huì)引起煤粉在管內(nèi)沉積的現(xiàn)象。管內(nèi)風(fēng)速過高，必然增大輸送系統(tǒng)的阻力，浪費(fèi)電能，同時(shí)還會(huì)增大其磨損，縮短使用壽命；管內(nèi)風(fēng)速過低，不僅會(huì)增大管路及其安裝的造價(jià)，更重要的是會(huì)發(fā)生煤粉在管路中沉積的現(xiàn)象。這時(shí)采用再好的計(jì)量設(shè)備也起不到煤粉輸送穩(wěn)定的作用，通過煤粉燃燒器入窯內(nèi)的煤粉還會(huì)是一股一股的。應(yīng)特別注意，在煤粉輸送管路規(guī)格較小并采用橡膠軟管套裝在無縫鋼管外徑上的連接方式時(shí)，必須進(jìn)行核算橡膠軟管內(nèi)的風(fēng)速，使其處于允許范圍。
4、現(xiàn)在有不少水泥生產(chǎn)線將窯頭煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量選擇過大，然后再安裝變頻調(diào)速裝置。在使用時(shí)通過變頻調(diào)速裝置將風(fēng)量降低，這是最不可取的。因?yàn)槊猴L(fēng)的風(fēng)量受管路約束，管路一般不會(huì)輕易改動(dòng)的。當(dāng)將風(fēng)量調(diào)得過低時(shí)，在同樣的管路中煤粉會(huì)發(fā)生沉積，影響系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，這就造成雙因素的浪費(fèi)電能。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)選擇過大，自身消耗動(dòng)力大，變頻器自身也消耗動(dòng)力。所以，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)是不應(yīng)增設(shè)變頻調(diào)速的。
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)、煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)隔音罩等機(jī)械設(shè)備的羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī)，贏得了市場好評(píng)和認(rèn)可。此類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞，深受客戶好評(píng)。
山東錦工有限公司
山東省章丘市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
24小時(shí)銷售服務(wù)
上一篇: 三葉羅茨風(fēng)機(jī)與二葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能比較
下一篇: 三葉羅茨風(fēng)機(jī)怎樣換濾芯
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時(shí)銷售服務(wù)電話：15066131928
