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1. 開停機的順序及注意事項：
1.1開機順序：羅茨風機出口閥必須打開同時須手動打開排空閥，啟動風機，待風機運行平穩(wěn)后，打開相應閥門，再現(xiàn)場關閉排空閥；
1.2停機順序：打開排空閥，關閉相應閥門，停止羅茨風機，關閉出口閥。
1.3注意事項：啟動前風機出口暢通，禁止帶壓啟動。
2. 開機前的檢查
2.1確認各手動閥門按工藝要求開啟；
2.2確認油箱油位符合要求；
2.3確認三角皮帶的松緊程度合適；
2.4盤動皮帶（或聯(lián)軸器）確認轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)靈活；
2.5確認安全防護裝置完好。
3 運轉(zhuǎn)中的檢查
3.1檢查風機的振動情況；
3.2檢查三角皮帶張緊狀況；
3.3檢查風機出口壓力是否正常，排空閥是否動作；
3.4檢查風機主輔油箱及風機軸承油位；
3.5檢查風機軸承、齒輪箱的溫升情況；
3.6檢查進口過濾網(wǎng)是否堵塞；
3.7檢查各螺栓是否松動；
3.8檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1定期清理或更換過濾器上的濾料（周期：4各月一次）；
4.2定期檢查安全閥，保證閥口結(jié)合面干凈、靈活（周期：4各月一次）；
4.3定期檢查安全逆止閥，保證扇板啟動自如（周期：4各月一次）；
4.4檢查三角皮帶張緊狀況、磨損情況，必要時更換皮帶；
4.5檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；
5 常見故障及排除方法
5.1羅茨風機振動大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理方法：增加排風出口減荷降壓；補加潤滑油；
一 操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。
3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好。
4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃并注意風機有無異常聲音，振動是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應及時停機，進行檢修。
5、運轉(zhuǎn)中不允許對風機設備進行修理，檢修后開動時，需注意風機各部位是否正常。
6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關置于空檔，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
二 日常保養(yǎng)
1、班前
(1)檢查風機的潤滑部位潤滑油是否正常，軸承座內(nèi)潤滑脂為銹鋼基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。
(2)檢查風機設備是否完全正常，確認后方可運轉(zhuǎn)。
2、班中
1、發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內(nèi)只需較少的流量，可利用節(jié)流裝置進行調(diào)整，達到使用要求。
2、運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，如：軸承溫升過高，電動機電流過大和溫升過高，軸承箱振動劇烈等現(xiàn)象時，應立即停機，及時查明原因，設法消除或處理。
3、班后
工作結(jié)束后，切斷電源，清掃、清潔風機設備。
定期保養(yǎng)
1、每運行1個月，應卸掉軸承側(cè)益及軸承座上的沉頭螺釘，注入2號鈣鈉基潤滑油。
2、每運行3個月，應清除風機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。
3、每運行3個月，應檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運轉(zhuǎn)時間不少于半小時，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用
羅茨鼓風機安全操作規(guī)程
羅茨鼓風機安全操作規(guī)程 1 、開車前的準備工作 （ 1 ）檢查電機和風機地腳螺栓和其它機件有無松動。 （ 2 ）檢查風機油箱及部傘兵潤滑油是否符合規(guī)定，缺油時應補足。 （ 3 ）檢查設備及管路上閥門是否符合規(guī)定，并調(diào)好位置。 （ 4 ）開啟風機進、出口閥，清除機器周圍的障礙物。 （ 5 ）與值班電工聯(lián)系，通知給風機送電。 2 、開車操作 （ 1 ）盤車 3 — 5 圈，檢查機內(nèi)有無異聲。 （ 2 ）打開冷卻水泵，注意是否有水。 （ 3 ）開啟并檢查油泵，檢查注油情況。 （ 4 ）啟動電機，檢查電機和風機運轉(zhuǎn)是否正常。 （ 5 ）巡視檢查油泵壓力，風機進、出口壓力和溫度。 電機電源、電壓，溫度及冷卻水溫度是否平穩(wěn)正常。 3 、停車操作： （ 1 ）與公司調(diào)度取得聯(lián)系。 （ 2 ）先停羅茨風機。 （ 3 ）三分鐘后停油泵。 （ 4 ）十分鐘后停冷卻水。 （ 5 ）關閉風機進、出口閥門。 4 、控制操作： （ 1 ）開機三十分鐘內(nèi)不得離開機房，檢查油、水是否正常。 （ 2 ）嚴格控制各項技術操作指標，每小時記錄一次。 （ 3 ）羅茨風機進口壓力應保持在 50 毫米水柱以上。 （ 4 ）風機出口溫度控制在 80 ℃以下，排氣壓力應在 4000 至 7000 毫米水柱。 （ 5 ）風機電機溫升不得超過 65 ℃— 75 ℃。 （ 6 ）值班人員隨時觀察，設備運行情況及煤氣壓力并隨時調(diào)整。 5 、特殊操作 （ 1 ）停電源后，關冷卻水。 （ 2 ）做好記錄，并及時向站領導和調(diào)度報告
原標題：羅茨鼓風機安全操作規(guī)程
羅茨鼓風機（羅茨風機），利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
1、設備基礎知識
1.1工作原理
羅茨風機是一種容積式鼓風機，通過一對轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進、出氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
羅茨風機工作原理圖
1.2基本結(jié)構(gòu)
羅茨風機主要由機殼、葉輪、傳動軸、齒輪、軸承等組成。
羅茨風機結(jié)構(gòu)示意圖
1.3主要性能
主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
1.4設備用途
適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。
2、開停機步驟
2.1開機前的檢查與準備
?。?）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。
?。?）檢查電機接地線是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設備振動導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風險）等。
?。?）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。
?。?）盤車輕松無卡澀。
?。?）檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開。
（6）有冷卻水的風機，檢查冷卻水是否暢通。
2.2開機步驟
檢查與準備工作完成后，即可開機。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關閉，也不能在滿載時突然開車。
?。?）完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。
?。?）啟動電機。空車運轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。
?。?）正常運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。
2.3日常巡檢維護
?。?）檢查設備有無異常聲響、振動、漏氣。
?。?）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應換油。
（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動或觀察排水口有無水流出）。
（4）檢查設備軸承和電機是否超溫。
（5）檢查風量、吸入和排出風壓等參數(shù)是否在工藝指標范圍內(nèi)。
?。?）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應立即停車檢查。
2.4停機步驟
?。?）工藝降載荷。
?。?）打開泄壓閥泄壓。
?。?）待空載無壓后，停止電機運行。
3.羅茨風機常見故障及處理方法
羅茨風機常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風量不足
轉(zhuǎn)子縫隙大
調(diào)整間隙
密封漏氣
更換密封裝置
過濾器網(wǎng)眼堵塞
更換或者清洗過濾器
電機過載
潤滑油不行
調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油
油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢
修理或者更換
風機軸電機對中不良
重新對中
密封磨損
密封環(huán)與軸套同軸度誤差大
更換磨損的零部件
軸彎曲或雜物進入密封環(huán)
清除雜物并且進行軸校正
轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大
更換軸承清除變形影響
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